（2）抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
（3）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
（4）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。
（5）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
（6）抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。
（7）底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。
（8）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1：1：4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。
（9）抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。
蒸压加气混凝土砌块选用要点
1.主要用于建筑物的外填充墙和非承重内隔墙，也可与其他材料组合成为具有保温隔热功能的复合墙体，但不宜用于最外层。
2.蒸压加气混凝土砌块如无有效措施，不得用于下列部位:建筑物标高±0.000以下；长期浸水、经常受干湿交替或经常受冻融循环的部位；受酸碱化学物质侵蚀的部位以及制品表面温度高于80℃的部位。
3.设计施工详见国家建筑标准设计图集03J104《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》。外墙转角及内、外墙交接处应咬砌，并在沿墙高1m左右的灰缝内配制钢筋或网片，每边深入墙内1m，山墙沿墙高1m左右的灰缝内另加通长钢筋。
4.后砌的非承重墙、填充墙或隔墙与外承重墙相交处，应沿墙高900mm～1000mm处用钢筋与外墙拉接，且每边深入墙内的长度不得小于700mm。
5.蒸压加气混凝土外墙墙面的突出部分，如线脚、出檐、窗台等，应做泛水和滴水，避免流入墙中的水经多次冻融循环后，破坏外墙面。
6.在砌块墙底、墙顶、门窗洞口处，应局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。
7.不同干密度和强度等级的蒸压加气混凝土砌块不应混砌，也不得与其他砖和砌块混砌。
8.砌筑砂浆应采用粘结性能良好的专用砂浆；加气混凝土的抹面也应采用专用的抹面材料或聚丙烯纤维抹面抗裂砂浆
蒸压加气混凝土砌块是一种能够有效实现墙体自保温功能的新型墙体材料。由于具有原材料来源广、耐火性能好、生产效率高等特点，蒸压加气混凝土砌块已被广泛应用在工业和民用建筑的内外墙体工程。加工蒸压加气混凝土砌块时可利用大量工业固体废弃物，其废渣掺量可超过70 %，因此，可以享受相关的优惠政策。
蒸压加气混凝土砌块是一种非承重产品，主要当填充墙使用，很多人认为不会影响整个建筑工程的安全，其质量问题往往被忽视。更有甚者，不少生产企业受利润的诱惑，为降低成本，片面追求快速投产和高产量，擅自缩短蒸压加气混凝土砌块的养护周期，导致蒸压加气混凝土砌块的产品质量极不稳定，产品合格率偏低。2013年，贵州省质量技术监督局对全省蒸压加气混凝土砌块生产企业进行产品质量监督抽查，共抽查了40家企业、40个批次的产品，合格品仅有25个批次。2014年，贵州省质量技术监督局对全省蒸压加气混凝土砌块生产企业进行产品质量监督抽查，共抽查了47家企业、47个批次的产品，合格37个批次。
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