粉煤灰砖的制备方法
粉煤灰砖的制备主要有计量、搅拌—碾压—搅拌、装模、成型和养护等5个环节，具体步骤如下：
(1) 按照设计配合比，将水泥、粉煤灰、砂子、消化后的石灰和水按照设计比例称量，精确值0.1g。(2) 将称量好的固体原料放入胶砂用行星搅拌机搅拌均匀(约3min)，加入成型用水继续搅拌5min，将半干状混合料取出后碾压2min，然后继续搅拌3min。
(3) 根据不同的水固比和成型压力，用电子秤称取215～225g搅拌均匀半干状原料，放入内径50mm高110mm的圆筒状钢制砖模中。
(4) 用量程为300KN的液压万用压力机对原料进行挤压成型，加压速度100N/s，根据不同的试验目的，选择不同的成型压力，达到预定的成型压力后保压30s后卸载脱模，脱模后的坯体放入混凝土标准养护室中静停。
(5)采用100°C的常压蒸汽和180°C的高压蒸汽进行养护，养护后的试件在混凝土快速养护箱和蒸压釜内自然降至室温后取出，放在混凝土标准养护室内继续养护7d后进行试验。
养护方式不同，胶凝材料的强度也不同。纯水泥蒸汽养护的抗压强度略低于标准养护，水泥-粉煤灰和水泥-粉煤灰-石灰体系的抗压强度均高于标准养护。在蒸汽养护中，水泥-粉煤灰体系强度提高幅度最大，提高率为62%，在蒸压养护过程中中，水泥-粉煤灰-石灰体系强度提高幅度最大，提高率为129%。
(2)在三种体系材料的蒸汽养护和蒸压养护中，静停时间的增加对试件的最终强度有较大影响。蒸汽养护中，静停时间从6h增加到12h，水泥强度提高10.1MPa，水泥-粉煤灰体系强度提高5.1MPa，水泥-粉煤灰-石灰体系强度提高5.8MPa。蒸压养护中，静停时间从12h提高到24h，水泥强度提高1.6MPa，水泥-粉煤灰体系强度提高5.1MPa，水泥-粉煤灰-石灰体系强度提高3.4MPa。
(3)在蒸汽和蒸压过程中，升温速度过快会使试件最终强度不同程度降低。在蒸汽养护中，水泥因升温速度过快造成的强度损失最高可达3.4MPa，水泥-粉煤灰体系强度损失最高可达2.7MPa，水泥-粉煤灰-石灰体系强度损失最高可达5.9MPa。在蒸压养护中，由于升温速度过快，水泥的强度损失最高可达4MPa，水泥-粉煤灰体系强度损失最高可达3.8MPa，水泥-粉煤灰-石灰体系强度损失最高达到8.4MPa。
(4) 在蒸汽养护和蒸压养护过程中，保温时间过长不但不会使试件强度增加，反而会使试件强度降低。在蒸汽养护中，水泥因升温速度过快造成的强度损失最高可达5.5MPa，水泥-粉煤灰体系强度损失最高可达2MPa，水泥-粉煤灰-石灰体系强度损失较小，在静停6h时，保温10h的强度高于保温8h的强度。在蒸压养护中，由于升温速度过快，水泥的强度损失最高可达4.3MPa，水泥-粉煤灰体系强度损失较小，在不同的静停时间内，波动不大，水泥-粉煤灰-石灰体系强度损失高达6.1MPa
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