摘要:经过对2013年安徽轻质砖 加气块 自保温砌块查看中抗冻性查验数据计算,发现有些出产公司砌块产品冻融后抗压强度比冻融前高的异常表象。就其发生的缘由进行了分析谈论,认为该异常表象是出产公司未实施合理的蒸压维护准则,产质量量不安稳的一种体现,并提出合理化的改进主张。
要害词:抗冻性;实验办法;异常表象;蒸限准则
0前语
不管是冰胀压理论仍是渗透压理论,其损坏机理均是根据水在冻融循环中的作用而提出的,因而水是致使材料冻害的重要要素也被许多研讨人员在抗冻性研讨中予以认可。关于墙体材料,不管是烧结制品仍是混凝土(包括水泥混凝土和硅酸盐混凝土)制品饱水后,跟着冻融循环次数的添加,因为上述两种机理的损坏作用,其强度应随之降低。可是笔者计算了2013年安徽省查看的,按照GB/T11969—2008《蒸压加气混凝土功能实验办法》的规则检测轻质砖 加气块 自保温砌块抗冻性的实验数据,有些轻质砖 加气块 自保温砌块的冻融后强度不只没有降低,反而前进。因而对国家标准GB/T11969—2008《蒸压加气混凝土功能实验办法》及有关的标准和材料进行了细心的学习和谈论,分析了构成该表象的多种缘由。
1轻质砖 加气块 自保温砌块经冻融后强度前进的异常表象
笔者计算了2013年安徽省随机查看的不一样公司出产的轻质砖 加气块 自保温砌块的抗冻性实验数据(查验根据GB/T11969—2008《蒸压加气混凝土功能实验办法》,试件均为100mm×100mm×100mm,不一样标准见表1),有些砌块呈现冻融后强度前进的异常表象,而且冻后质量丢掉很小或发生少量添加,计算数据见表1。
表12013年安徽轻质砖 加气块 自保温砌块查看抗冻性实验
数据计算成果
冻后强度冻后强度冻后质量
产品称号查看批次前进的批次均匀丢掉/%均匀丢掉/% 蒸压加气A3.5B064010混凝土砌块A5.0B0761-4.8-0.4%
从表1可以晓得到,有些轻质砖 加气块 自保温砌块经15个冻融循环后抗压强度不只没降低,反而均匀前进了4.8%,质量均匀添加了0.4%。呈现强度前进的批次占查看批次总数的23.9%,阐明该异常表象既不是单个表象,但也不是一切批次砌块都有的一起表象。
2异常表象的缘由分析
2.1抗冻功能实验办法试件供给了二次水热反应条件
在GB/T11969—2008《蒸压加气混凝土功能实验办法》第5条中,敌对冻性实验做了规则,现扼要介绍。(1)将冻融时刻放在电热鼓风单调箱内,在(60±5)℃下保温24h,然后在(80±5)℃下保温24h,再在(105±5)℃下烘至恒质。
(2)试件冷却至室温后,当即称取质量,精确至1g,然后浸入水温为(20±5)℃恒温水槽中,水面应高出试件30mm,坚持48h。
(3)取出试件,用抹布抹去表面水分,放入预先降至-15℃以下的低温箱或冷冻室中,其间隔≥20mm。当温度降至-18℃时记载试件。在(-20±2)℃下冻6h取出,放入水温为(20±5)℃的恒温水槽中,融化5h作为一次冻融循环,如此冻融循环15次中止。
(4)每隔5次循环查看冻融进程中的损坏情况,如发现试件呈显着的损坏,应取出试件,中止冻融实验。(5)将经过15次冻融后的试件放入电热鼓风单调箱内,按A规则烘至恒质。
(6)试件冷却至室温后,当即称取质量并按标准规则进行抗压强度实验。
轻质砖 加气块 自保温砌块的首要原材料是粉煤灰、砂、生石灰、石膏等其他工业废渣,其首要化学成分是二氧化硅(SiO2)和三氧化二铝(Al2O3)。这些慵懒材料在常温常压下不起化学反应,只需在高温文高压下才干被激活构成具有必定强度的建筑材料。关于蒸压加气混凝土而言期望在高温高压的水热反应中获得更多的托贝莫来石以前进强度[1]。因而,在进行冻融实验时,有如下环节可推进蒸压加气混凝土的强度前进:①试样放在鼓风单调箱中在(60±5)℃下保温24h,然后在(80±5)℃下保温24h,再在(105±5)℃下烘至恒质,单调前期,砌块中尚有游离水分存在,跟着内部水分变成高温蒸汽,恰当于砌块内部进行了蒸汽维护;②在每次冻融循环时,要对砌块在(20±5)℃的水中浸泡5h以上,冻融15次,则需浸泡75h以上;③冻融循环结束后,将砌块放在鼓风单调箱中在(60±5)℃下保温24h,然后在(80±5)℃下保温24h,再在(105±5)℃下烘至恒质,又一次进行了水热反应。显着,冻融进程会对砌块的强度构成丢掉,而在整个冻融实验进程阅历了两次水热反应,促进其内部未完全水化的有些持续反应,推进其强度增加。如强度增加率大于丢掉率,则冻融后的强度就要大于冻融前的强度。体现不出冻融对强度构成的丢掉。如质量增加率大于丢掉率,则冻融后的质量就可以大于冻融前的质量或呈现微量表皮掉落而质量几乎未丢掉,体现不出冻融对质量构成的丢掉。
2.2蒸限准则不合理为冻后强度增加留启航展空间
合理的蒸压维护准则不只取决于原材料品种、质量、磨细度、配方,更重要的是蒸压维护的温度、压力和在此条件下的恒温恒压的维护时刻。前苏联专家为了研讨在饱满蒸汽压力时合理的蒸压维护准则进行升温速度别离为70、80、90、140、160、180℃/h,降温速度为36、90℃/h。蒸养周期别离为7、9、11、13、15h,压力为1.0、1.7、2.5MPa,不一样蒸压维护准则的实验,得出结论是:在饱满蒸气正常的条件下,恒压时刻和压力的乘积为70~75kg/cm2.h就能获得杰出的制品。也就是当蒸汽压力为0.8MPa时恒压时刻为9h;当蒸汽压力为1.3MPa时恒压时刻为6h支配就可以结束。德国、波兰、罗马尼亚、荷兰等国对蒸压加气混凝土的蒸养办法和蒸养准则也大体相同。加气混凝土制品抗压强度通常跟着恒压恒温时刻增加而前进,二者成指数函数联络,在短时刻恒温处置时强度添加很快,跟着恒温时刻的延伸强度增加减慢。实验材料标明当175℃时,在获得最高强度所需要时刻的50%,强度可抵达最高强度值70%~80%,随后强度增加的速度逐步减慢。在技能完善的情况下,通常需要恒温8h才干抵达最高强度[2]。20世纪80年代,我国建筑材料科学方案研讨院房建材料所曾在姑苏、烟台、衡阳等地作了许多的实验,得出的结论改动了其时全国广泛实施两天三周转(即蒸压周期为16h/次)而改为一天一釜两周转(即蒸压周期为12h/次),并作为科技作用转让技能于公司。这一作用现已变成我国大有些公司实施的蒸压周期和蒸养准则。如今有些公司为了寻求产量和效益,又人为缩短合理的蒸压周期,实施一天一釜三周转。这使得加气混凝土内部的水化反应没有充分的时刻和高温高压环境来结束,出釜后强度不高,无法抵达配比方案的最高强度。换言之,一旦获得适合的时刻和环境条件,其内部的水化反应可以持续进行,强度可以持续增加。表1中冻后强度前进10批次A3.5B06试件的抗压强度均值在3.4~3.7MPa之间,较低的前期强度也佐证了上述说明的合理性。
3结论
轻质砖 加气块 自保温砌块冻融后抗压强度比冻融前高的异常表象,本质上是由出产公司为了寻求高产量、高效益而没有严肃实施合理的蒸压维护准则构成的。人为缩短蒸压维护周期使得砌块内部水化反应没有进行完全,出釜强度较低,稍不留神就会呈现不合格产品。主张出产公司科学合理的调整技能参数(压力、升温时刻、降温时刻、恒压时刻等),方案保质、保量、高效的蒸限准则,在保证质量的条件下寻求利益的最大化。
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