水泥轻质砖隔墙的生产配方和操作工艺
1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。 含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
2、 水泥： 掺入10%的425#普通硅酸盐水泥， 能提高砖的强度和耐水性能， 浸水后不开裂。 否则，一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂） ，除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量， 降低制品成本。
4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大， 单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3— 5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。
水泥加气砖制作工艺操作
1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都 会降低砖的抗压强度。
2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。
3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当 于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场 地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。
水泥轻质砖隔墙的生产配方和操作工艺
作者：admin时间：2019-10-31 06:20点击：次
