加气混凝土的概念加气混凝土发展到现在已有近一百年的历史，是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝
粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土，具有
容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕
地，又能创造良好的社会效益和经济效益。
加气混凝土生产工艺
加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水
泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混
凝土制品。
1.原材料处理。水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。石灰、石膏分别通过颚式破碎机破
碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。砂（粉煤灰）汽车运输进厂，倒入漏
斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。
2.配料浇注。原材料经电子称各自计量配料后进入浇注搅拌机内，由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。
3.切割。浇注发泡后经过一定温度和时间的预养，坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上。进行切割，通过翻转切割机，把坯体翻转90度，首先进行水平切割，再完成竖向切割。翻转动作由翻转吊具完成。
4.蒸压养护。切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车，然后编入蒸压釜进行高温蒸养，蒸养好后出釜，由成品吊具将成品堆垛或装车、打包。
文章整理发布：合肥加气块厂家
加气混凝土的基本工艺流程
作者：admin时间：2019-10-31 06:21点击：次
