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轻质砖设备混合料的配合比设计
 
  （1）原料处理：在与沙子混合之前，将大块生石灰粉碎并研磨，以满足生产过程所需的细度。 通常，大块生石灰通常通过颚式破碎机破碎，并且需要研磨碎石灰。 通常，石灰通过球磨机研磨。
  （2）混合物的混合比设计
  石灰砂砖混合料的配比应符合下列要求
  一个。 物理机械性能，特别是抗压强度要求，一般抗压强度要求均在10Mpa以上，并且还满足防冻，碳化，耐酸碱，耐火，收缩等性能要求。
  湾 在形成砖时满足混合物的可塑性要求。
  C。 应尽可能减少这一比例，以提高经济效率。
  d。 混合比设计计算Sand：Lime = 89:11
  （3）混合物的制备：混合物的制备是将生石灰和砂子按混合比要求加入强制混合器中，加入6％~9％的水进行二次混合，然后将混合物加入 一次放入消化室。 消化2至3小时，然后进行二次搅拌，也就是说，混合物的制备主要包括一次搅拌，消化和二次搅拌的过程。 在模塑之前，将消化的（或老化的）混合物搅拌二次。 目的是：消化后蒸发部分水，使混合物的水分含量减少约3.5％，为了便于成型，用水搅拌两次; 另一方面，二次搅拌可以破碎团聚材料，使材料更均匀和塑性，这有利于模塑和提高产品性能。



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 轻质砖设备主要用于生产轻质充气砖。 轻质砖设备由不同的小型设备组成。 加气砖的生产工艺是在条件下研磨原料。 将该比例搅拌并制浆，将搅拌的浆料倒入模具中，静置生长并发泡，切割，汽蒸，然后运输成品。 在生产过程中，它主要包括这样一个相对特殊的生产过程：
 
  首先，轻质砖设备具有很大的灵活性：加气砖主要由更灵活的发泡方法制成。 除了用发泡剂发泡之外，只要能够实现孔的目的，可以没有任何限制地使用发泡方法。 
 
  二，轻质砖设备密度好：封闭空气砌块的测量密度为500kg / m3以上，轻质砖混凝土砌块的密度也小于500kg;
 
  三，轻质砖设备主要采用自动切割工艺，增加了型号; 加气砖的切割过程是较重要的阶段之一，可根据墙体砌体的要求进行选择。 切割。 它还改善了产品种类，灵活性和广泛应用; 第四是加气砖设备养护过程的多样化：加气砖主要是由于生产的品种繁多，氧化所需的工艺多样性，加上气块设备生产线生产的块料堆垛 可以根据不同的材料通过高温高压灭菌来固化。



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 免蒸压加气砖设备一般重500-700 kg / m3，仅为粘土砖和石灰砂砖的1 / 4-1 / 3，普通混凝土的1/5，混凝土较轻。 适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。 与传统的砖混结构相比，使用这种材料可以使整个建筑物的自重减少40％以上。 由于建筑物自身重量减小，地震破坏力小，建筑物的抗震能力大大提高。
  免蒸压加气砖设备的注意事项：
   1.在使用砂浆搅拌机之前，由施工安全管理部门检查并接受，以确认砂浆搅拌机符合要求。 只有在获得许可或验收程序的情况下才可以使用它。 设备应悬挂合格的卡。 安装位置应水平且牢固。 安装应稳定牢固。
   2.临时施工用电应保护零接，配有漏电保护器，并配有三级配电保护。 通常，混合器都是单向旋转以进行搅拌。 因此，当连接电源时，应该注意的是，搅拌筒根据搅拌筒上的箭头方向转动。
   3.在启动机器之前，首先检查电气设备的绝缘和接地是否良好（例如使用保护接地时），以及皮带轮保护盖是否完整。
   4.启动后，首先在空气中运行，检查搅拌叶片的旋转方向是否正确，然后在加料时加水搅拌操作。
   5.添加砂浆搅拌机时，不允许使用脚或使用铁铲和木棒下拉并刮擦混合喷嘴。 工具不能碰到搅拌叶片，工具不能推入料斗进行研磨。 混合料斗的底部不允许站立。 当铲斗停止时，悬挂安全钩。
   6.操作过程中不要用手或棍子到达搅拌筒或清洁口腔处的灰烬。
   7.如果操作过程中操作失败，应切断电源，并倒出缸内的砂浆进行故障排除。
   8.操作完成后，应在砂浆搅拌机内外进行现场清洁，维护和清洁，切断电源，并锁好门。
   当免蒸压加气砖设备运行时，将每一步操作都放在适当的位置并注意安全。



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