加气块设备的预养和切割注意事项
浇注后，预养车被送入预养室进行预养，预养室温度要求500C，预养时间为1-1.5小时，检查加气混凝土中心部位已经初凝后（强度达到0.05-0.007Mpa），用吊具将模框模底一同吊起，放到切割机的平台上，脱去模框，开动切割机对加气混凝土按预先设定的尺寸进行横、纵、铣面包头切割。另外将模框吊回到预养车上，用人工进行清理和涂油，组模准备进行下一次浇注；切好的坏体边同模底用天车吊回到预养车上，码放两层，层间有四个支柱支撑，进入编组工段。
切割时产生的胚体边角料，经灰浆搅拌机加工，由泵送到原料搅拌罐内，待配料后二次搅拌使用。
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整个加气块设备生产工艺，之间都有密切的联系，用户在操作中应严格的按照操作标准，确保正常生产，完成生产任务等。在加气块设备吊运过程中，应防止哪些损伤呢，小编告诉您答案。
1，加气砌块出现掉角现象，由于在吊运脱模的过程中，模具的晃动会造成棱角的损坏。所以应该以设置脱模导向槽（杆），或以人工扶持，单钩吊改为双钩吊。
2，如果出现坯体断裂，操作人员应保证操作的平稳度，空模起吊过程中，应保持两端的均匀度，保证操作熟练，防止出现下滑现象。
3，吊运时，保证坯体的强度，不得有粘模现象，及时清理模底板，添加润滑剂保证其润滑度。同时检查模框连结的密封度，保证模框角平整，无磨损过度等。
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模箱是气块设备生产时必不可少的工具。作为加气混凝土砌块设备配件，在整条的加气块设备生产线上其作用和价值是非常重要的。同时，在整条加气混凝土砌块生产线上，模箱的数量是最多的。数十甚至上百件。
模箱，其组成分为模框和模底板（侧板），作用是用来盛装加气块料浆，并发气静养，在切割工段，脱去模框，由模底板（侧板）承载，最终入蒸养釜乃至加气混凝土砌块成品出库。
由上可以看出，模箱在加气混凝土砌块生产线中，一直是贯穿始终的。从最开始的料浆发气静养，到坯体切割，而后的蒸养出釜，都可以看到模箱的身影。在模箱使用过程中有些事项还是要注意的。为了防止加气混凝土砌块坯体与模框、模底板的粘连，还是需要一定的日常维修、维护和保养。
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