加气混凝土砌块设备整条生产线主要分有五个工段：1、原材料制作与储存；2、配料、浇筑；3、静停养护工段；4、切割编组工段；5、蒸压及成品。五个工段比较来说，蒸压工段最为重要，今天乙鑫来告诉大家蒸压工段的操作及重要性。
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开蒸压釜门，接通小车轨道，将蒸养车送入蒸压釜进行抽真空，抽真空30分钟，釜内压力达到-0.04～0.06Mpa，开始向蒸压釜供气，使坯体达到养护要求的温度为175℃以上，这一过程叫升温阶段，一般大于1.5～2小时，升温阶段有大量的凝结水排出，要做好凝结水的回收工作。第二是恒温阶段，就是使制品在养护要求的最高温度下保持恒温，恒温时间是按不同产品特性要求而定，时间长短对产品质量影响很大，不同产品其恒温时间也不同；恒温时间一般5-7小时，恒压在0.8-1.2Mpa。恒温阶段耗汽量很少，主要是补充蒸压釜漏气及散热损失。第三是降温阶段，降温阶段停止供气，是制品温度下降。此阶段降温不能过快，如果降温过快，将影响制品机构，影响制品强度。但是，降温也不能过慢，过慢也会影响产品的强度和产量，一般降温时间为100分钟左右，为了节约能源，降温阶段应进行釜间转汽，最后的低压蒸汽可以用来加热浆液，也可利用蒸汽引射器把釜内降温的低压蒸汽引射到开始升温的釜内。待釜内压力降到0时，可以打开釜门，接通小车轨道，用慢动卷扬机把成品车拉出，而后再把待蒸的坯料车拉入釜内。把出釜的产品用叉车运到成品料场，空蒸压小车和模底吊至回车线上，清理后推回到釜前停车线上，进行下一次工作循环。
