(1)加气混凝土砌块-块状生石灰:应符合JC/T621-1996之规定，技术要求如下:A-CaO消解时间8-15min，消解温度大于65度，过烧石石灰:含量比例13.8%;每立方米消耗量:140-150kg;
(2)加气混凝土砌块-石膏:技术要求如下:二水生石膏或磷石膏，SO3大于35%.
磷石膏:含量比例2.96%;每立方米消耗量:15kg; 水泥:含量比例13.8%;每立方米消耗量:25-30kg;铝粉:含量微量;每立方米消耗量:0.4kg.
灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，MgO含量小于5%.
(3)加气混凝土砌块-水泥:应符合GB175-92之规定，32.5R散装水泥
(4)加气混凝土砌块-粉煤灰:应符合JC/T409-91规定，技术要求如下:放射性物质应符合GB9196-88之规定.含量大于70%粉煤灰:含量比例70%;每立方米消耗量:350kg;
(5)加气混凝土砌块-铝粉或铝粉膏:固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%.
加气混凝土生产工艺简易讲述：1 各种原料贮备仓→2 计量配料→3 原料加水混合搅拌→4 模具准备→5 浇注→6 发气静停→7 脱模→8 翻转、水平切割、重复切割→9 编组入釜→10 高温高压养护→11 成品出釜→12 检验成品→13 包装→14 码垛贮存→15 出厂。可见加气混凝土切割机在其工艺中起举足轻重的地位。
模具是加气混凝土生产中的主要配套设备。搅拌均匀后的原料经浇注机浇注到模具内，发气静停。固化后，脱去模框，坯体即能切割。
吊具是加气混凝土生产中的主要配套设备。吊具将坯体吊放在切割台，脱去模框，坯体即能切割。
蒸养车是加气混凝土生产中的主要配套设备。切割后的坯体连同底板一起被吊装到蒸养车上。小车承载着底板连同坯体，编组进入蒸压釜进行蒸养。
加气混凝土浇注机是加气混凝土生产的主要设备。主要用于对按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液进行搅拌，使之均匀混合，充分反应，并及时将混合料浆注入模框内。
浇注机采用螺旋浆式搅拌，在罐内形成很强的涡流，破坏生石灰颗粒的包膜，使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度，防止飞溅。本机分固定式和移动式配合浆料，定量浇注在模具上。
对于这几种设备，我们都可以用来进行混凝土产品的制作，可以这么说其生产的串联即为混凝土的部分制作流程，这些设备对于混凝土加工来说是非常重要的。
