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为保证在蒸压升温阶段的升温速度，使坯体均匀受热，在升温前采用真空泵将蒸压釜内的空气抽出，同时抽出充满于加气块设备坯体中的绝大部分气体。由于坯体受到表压 (0.6～0.8MP乱)的负压作用，在升温阶段加快了坯体的升温速度。另外，由于釜内的空气已基本抽出，釜内由饱和蒸汽代替了空气，可大大提高热交换率。因为蒸汽空气混合物的放热系数在40～600kcal/(㎡.h.℃)的范围内变动，而纯水蒸气凝结时放热系数为2000～4000kcal/(㎡.h.℃)。
如果在生产过程中抽真空参数控制不当，则往往给所生产的制品带来一些不良的后果。如由于制品坯体强度太低、透气性差，抽真空速度太快，从而使坯体在蒸压养护过程中出现裂纹等缺陷。因真空度抽得太大，造成坯体内部水分大量蒸发，引起制品粘在一起等不良后果。总之，抽真空速度一般不宜太快，速度太快会使坯体内部与釜内介质之间瞬时真空度差增大，这也是坯体在蒸压养护中产生裂纹的原因。
2.升温速度的影响
在升温阶段，是以蒸汽作为有效的热载体，蒸汽放出热量，使加气混凝土坯体受热，从而完成加气混凝土的水热合成反应，形成水化硅酸钙等具有强度的组分。蒸汽压力越高，所含的热量越大，放热效果也越好。当表压为0.8MP乱时，水和蒸汽的总热量为3487.6KJ.了。在升温阶段，由于坯体表面温度不仅大大低于通入蒸压釜的蒸汽温度，而且也低于生成冷凝水的温度，蒸压釜内的温度高于坯体表面的温度，坯体核心温度又滞后于坯体表面温度的增长，坯体表面与坯体核心的温差，在升温结束时达到大值。温度的增加使坯体产生膨胀，由于温差的存在、体积膨胀不同，从而使坯体受到拉应力。
因此，无论坯体表面与介质之间，还是坯体核心与坯体表面之间，其温差均比较大。此时坯体受温差和湿差的应力变化，制品的裂缝也多在此时产生。所以确定升温速度的快慢，应依据加气混凝土坯体蒸压养护前的初始强度的大小。如坯体的初始温度高，则升温速度可快些，反之则速度不宜过快，应缓慢进行升温，从而可避免由于升温速度引起的湿差和温差的应力变化，造成坯体变形等不良后果。
3.恒温阶段的影响
在加气块设备制品的蒸压养护过程中，恒温阶段对坯体的变形没有多大的影响，因为此阶段温度和湿度变化很小，并且坯体此时已具备一定的强度，也就是说在此阶段不会产生裂纹。加气混凝土蒸压养护的恒温阶段，是加气混凝土的水化合成强度的阶段。
4.降温阶段的影响
经过抽真空、升温、恒温3个阶段后，加气块设备制品在抗压=强度等性能指标方面已具备要求。但在降温阶段，制品表面水分的迅速蒸发和温度的迅速降低都将产生收缩，制品内部温度和水分均大于表层。所以，制品内部产生的收缩也大于表层。由于制品各部分温度和含水率分布不均匀，会引起收缩不均匀，从而在制品内部产生了应力。由此可见，制品表面有可能遭到破坏，尤其是密度大的和透气性差的制品，内部的水分蒸发慢，温度降低慢，所以，温差和湿差也大，从而产生的收缩和应力值也大，更容易产生裂纹。
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