加气混凝土设备中，粉煤灰是最受欢迎的原料，因其成本较低及良好的化学成分，又能减少对环境的粉尘污染。然而，粉煤灰的细度、碳数、烧失量经常变化。因此，加气混凝土设备生产工艺中需要科学地使用粉煤灰：
粉煤灰中氧化硅和氧化铝含量总计不低于78%，0.08mm筛筛余小于15%，烧失量小于8%。而活性氧化物的含量对加气混凝土砌块或粉煤灰砖强度影响大，强度达到20mpa以上的粉煤灰，其氧化硅和氧化铝含量多在70%以上，强度只有11mpa的，其粉煤灰硅铝含量仅有53%，加之其含碳量又高，强度必然低。
粉煤灰的细度对加气混凝土设备产品强度也有很大的影响，如果粉煤灰中硅铝含量高达83.07%，而抗压强度仅为16.8mpa，其原因就在于粉煤灰太粗，在4900孔每平方厘米筛上的筛余高达55.5%，在试验中，将这种灰磨细，使其筛余降到15%，加气混凝土设备产品强度随之提高到29.3Mpa。
很多试验证明，粉煤灰含碳量在15%以下时，其含碳量值对加气混凝土设备产品强度影响较小，在选择加气混凝土设备生产工艺的时候，应该首先对原材料进行检验分析，而超过15%时，其含碳量值则影响很大，有时候同是一个厂生产的粉煤灰，但是两者的活性差不多，因为燃烧状况的差异，加之细度不同，两者强度相差近一倍，含碳量不超过15%时对强度的影响比较小，当含碳量较高12.93%<15%时，适当提高其细度4900孔每平方厘米，筛余10.5%，可以得到较好的强度指标。
