蒸压轻质粉煤灰砂砖对原料的选择

蒸压轻质粉煤灰砂砖对原料的选择
1、对原材料的要求(1)轻质粉煤灰砂 轻质粉煤灰砂外观呈深灰色粉状固态,其体积密度在550～800㎏/m3,细度在4900孔筛上筛余为101%～20%,空隙率为60%～75%.
轻质粉煤灰砂属灰质活性材料,从化学组成来看,含有较多的活性SiO2和Al2O3(约占80%左右)以及少量的Fe2O3、CaO、MgO等.轻质粉煤灰砂还因煤粉燃烧不完全而含有未燃烧的煤、焦炭等可燃物质.其含量常用烧失量来表示.轻质粉煤灰砂活性越高,制品的质量越好,这主要取决于轻质粉煤灰砂中活性SiO2和 Al2O3的含量。当这些成分含量高，烧失量少时，轻质粉煤灰砂活性就高。通常要求轻质粉煤灰砂中的Al2O3含量在15%以上，SiO2的含量在40%以上。
生产时一般对轻质粉煤灰砂中未燃碳的含量应控制在8%以下，SO3控制在4%以下,K2O和Na2O控制在2.5%以下为宜.另外,轻质粉煤灰砂中的硫化铁及硫化钙,在常温和水分存在的条件下,极易水解,使制品体积膨胀,从而降低发制品的耐久性,应予以控制.
轻质粉煤灰砂在的活性SiO2和Al2O3,与石灰、石膏混合后，在水热介质条件下，能生成稳定的水化硅酸钙、水化铝酸钙塑水化硫铝酸盐等为主的胶凝材料，从而使制品获得强度。
(2)石灰 一般要求石灰中活性氧化钙的含量应高于60%，氧化镁的含量应小于5%细度控制在0.08㎜方孔筛余量小于15%.石灰的消化速度以消化时间来表示,它是指将一定量的生石灰加入到一定量的水中,在绝热条件下消化达到最高度所需的时间.另外,要求石灰中过烧石灰的含量不大于活性氧化钙的5%,欠烧石灰的含量小于7%.
(3)煤渣 煤渣是块煤经高温燃烧后排出的一种工业废渣.煤渣为多孔状的烧结结构,呈灰黑色或褐红色,密度为2.5左右,体积密度为700～900㎏/m3.煤渣可作集料使用,也能和石灰发生反应,但其水化产物为数甚少,一般不考虑它的活性.对煤渣的质量要求如下.
①煤渣中硫化物的含量 煤渣中硫化物是一种有害成分.它们极易水解,造成制品体积膨胀、酥松或微裂,使制品强度下降,外观破坏.因此,要求含硫量(用SO3计)以不大于4%为宜.
②煤渣中未燃烬炭(烧失量)含量 煤屑中常含有机物,容易在空气中氧化而影响制品的抗冻性、稳定性、安定性等，而且对钢筋有较大的腐蚀作用，故要严格控制未燃烬炭的含量，一般控制在20%以内。
③颗粒级配 作为骨科的煤渣，其粒径小于1.2㎜的粉状小颗粒含量应不超过25%。
④其他要求 煤渣中不应含有黏土地、铁块及含镁量高的夹杂物。
(4)石膏 石膏是一种附加材料，它可以提高制品的强度及稳定性。石膏主要用做缓凝剂、激发剂。作为缓凝剂，它可延缓生石灰的消化速度和水化凝结过程，使石灰的终凝控制在20～60min之内。其加入量为活性氧化钙的3%～5%。作为激发剂，它可加速水化物的生成速度，增加水化物的结晶度，从而提高早期强度，特别是抗折强度，可用二水石膏、半水石膏、硬石膏等，通常用二水石膏。
一般要求石膏中CaSO4·2H2O含量大于65%；磷石膏中P2O5含量小于3%；细度控制在0。08㎜方孔筛筛余量小于15%。

蒸压灰砂砖和蒸压轻质粉煤灰砂砖材料性质
蒸压灰砂砖和蒸压轻质粉煤灰砂砖是以轻质粉煤灰砂或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主
蒸压砖机设备要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。

蒸压灰砂砖和蒸压轻质粉煤灰砂砖材料性质
蒸压灰砂砖和蒸压轻质粉煤灰砂砖是以轻质粉煤灰砂或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主
蒸压砖机设备要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。

蒸压灰砂砖（GB11945—1999）
1 范围
本标准适用于蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。本标准适用于石灰和砂为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所用标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2542—1992砌墙砖试验方法JC/T621—1996硅酸盐建筑制品用生石灰JC/T622—1996硅酸盐建筑制品用砂
3 分类
3．1 根据灰砂砖的颜色分为：彩色的（Co）、本色的（N）。
3．2 规格
3．2．1 砖的外形为直角六面体。
3．2．2  砖的公称尺寸
长度240mm ,宽度115mm，高度53mm,生产其他规格尺寸产品，由用户与生产厂协商确定。
3．3 等级
3．3．1 强度级别
根据抗压强度和抗折强度分为：MU25、MU20、MU15、MU10。
3．3．2 质量等级
根据尺寸偏差和外观质量、强度及抗冻性分为：
①    优等品（A）
②    一等品（B）
③    合格品（C）
3．4  产品标记
灰砂砖产品标记采用产品名称（LSB）、颜色、强度级别、产品等级、标准编号的顺序进行，示例如下：强度级别为MU20，优等品的彩色灰砂砖
LSB Co 20A GB11954
3．5 用途
3．5．1 1MU15、MU20、MU25的砖可用于基础及其他建筑；MU10的砖仅可用于防潮层以上的建筑。
3．5．2  灰砂砖不得用于长期受热200℃以上，受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。
4   原材料
4．1 石灰应符合JC/T621中的有关规定。
4．2  砂应符合JC/T622中的有关规定。
4．3  颜料、外加剂应符合相关标准的规定，并不对产品性能产生有害影响。
5 技术要求
5．1 尺寸偏差和外观
尺寸偏差和外观应符合表1的规定。
5．2 颜色
颜色应基本一致，无明显色差，但对本色灰砂砖不作规定。
5．3 抗压强度和抗折强度
抗压强度和抗折强度应符合表2的规定
 
5．4 抗冻性
抗冻性应符合表3的规定。
表1   尺寸偏差和外观
 
项目
指 标
优等品
一等品
合格品
 
尺寸允许偏差/mm
长度
L
±2
 
±2
 
±3
宽度
B
±2
高度
H
±1
 
缺棱掉角
个数（≤）/个
1
1
2
最大尺寸（≤）/mm
10
15
20
最小尺寸（≤）/mm
5
10
10
对应高度差（≤）/mm
1
2
3
 
 
裂纹
条数（≤）/条
1
1
2
大面上宽度方向及其延伸到条面的
长度（≤）mm
20
50
70
大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度或条、顶面水平裂纹的长度（≤）mm
30
70
100
 
 
 
 
 
表2 力学性能                      单位：MPa
 
 
强度级别
抗压强度
抗折强度
平均值（≥）
单块值（≥）
平均值（≥）
单块值（≥）
MU25
25.0
20.0
5.0
4.0
MU20
20.0
16.0
4.0
3.2
MU15
15.0
12.0
3.3
2.6
MU10
10.0
8.0
2.5
2.0
注：优等品的强度级别不得小于MU15.
 
表3 抗冻性指标
 
强度级别
冻后抗压强度平均值（≥）/MPa
单块砖的干质量损失（≤）/ %
MU25
20．0
2．0
MU20
16．0
2．0
MU15
12．0
2．0
MU10
8．0
2．0
注：优等品的强度级别不得小于MU15。
6 试验方法
6．1 技术要求中各项指标按GB/T2542中有关试验方法的规定进行。
6．2 颜色：从批量中随机抽36块灰砂砖，平放在地上，在自然光照下，距离样品1.5m外目测，有无明显色差。
7 检验规则
7．1 检验分类
7．1．1 产品检验分出厂检验和型式检验。
7．1．2 每批出厂产品必须进行出厂检验。
7．1．3 当产品有下列情况之一时应进行型式检验：
①新厂生产试制定型检验；
②正式生产后，原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时；
③正常生产时，每半年应进行一次；
④    出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
⑤    国家质量监督机构提出进行型式检验时。
7．2 检验项目
7．2．1 出厂检验项目包括尺寸偏差和外观质量、颜色、抗压强度和抗折强度。
7．2．2 型式检验项目包括技术要求中全部项目。
7．3  批量
同类的灰砂砖每10万块为一批，不足10万块亦为一批。
7．4 抽样
7．4．1 尺寸偏差和外观质量检验的样品用随机抽样法从堆场中抽取。其他检验项目的样品用随机抽样法从尺寸偏差和外观质量检验合格的样品中抽取。
7．4．2 抽样数量按表4进行。
表4 抽样数量
项目
抽样数量/块
尺寸偏差和外观质量
50（n1=n2=50）
颜色
36
抗折强度
5
抗压强度
5
抗冻性
5
7．5 判定规则
7．5．1 尺寸偏差和外观质量
尺寸偏差和外观质量采用二次抽样方案，根据表1规定的质量指标，检查出其中不合格产品d1，按下列规则判定：
d1≤5时，尺寸偏差和外观质量合格；
d1≥9时，尺寸偏差和外观质量不合格；
d1＞5且d1＜9时，需再次从该产品批中抽样50块检验，检查出不合格品数d2，按下列规则判定：
d1+ d2≤12时，尺寸偏差和外观质量合格；
d1+ d2≥13时，尺寸偏差和外观质量不合格。
7．5．2 颜色抽检样品应无明显色差判为合格。
7．5．3 抗压强度和抗折强度级别由试验结果的平均值和最小值按表2判定。
7．5．4 抗冻性如符合表3相应强度级别时判为符合该级别，否则判不合格。
7．5．5 总判定
7．5．5．1  每一批出厂产品的质量等级按出厂检验项目的检验结果和抗冻性检验结果综合判定。
7．5．5．2  每一型式检验的质量等级按全部检验项目的检验结果综合判定。
7．5．5．3 抗冻性和颜色合格，按尺寸偏差、外观质量和强度级别中最低的质量等级判定，其中有一项不合格判该批产品不合格。
8 产品合格证、堆放和运输
8．1 出厂产品应有产品合格证，产品合格证包括：
①生产厂名；
②商标
③产品标记
④本批产品测定结果和生产日期。
8．2  灰砂砖应存放三天以后出厂，产品贮存，堆放应做到场地平整、分级分等、整齐稳妥。
8．3 产品运输、装卸时，严禁摔、掷、翻斗卸货。