为什么要大力发展粉煤灰砖？
随着城镇化速度的加快，我国正进入建设的高速期，据不完全统计，我国每年新增建筑面积达到16～20亿平方米[1 ]。《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号）指出：我国房屋材料中70%使用的是墙体材料。在众多墙体材料中，传统实心粘土砖在产量上仍然占有绝对优势。实心粘土砖每年消耗黏土资源超过10亿立方米，相当于毁田50万亩，消耗能源超过7000万吨标准煤。众所周知，我国是一个人均资源能源相对较少的国家。根据相关资料显示，2006年，我国人均可耕种面积仅为0.09公顷，还不到世界人均耕种面积的40%。随着工业化和城镇化进程的加快，我国耕地资源逐年递减，尽管目前递减趋势有所放缓，但是中央政府确定，到2010年，全国可耕种土地面积将低于1.2亿公顷，土地问题不容忽视[2]。为了保护资源和环境，生产新型墙体材料替代高能耗、高污染、破坏耕地的黏土砖迫在眉睫。我国政府从1992年开始积极推出一系列相关措施促进墙体材料改革。其中1992年颁发的《国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知》宣告了我国墙体材料改革的开始。1999年，原建设部、国家经贸委、质量技监局、建材局联合发布《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》（建住房1999[295]号）。
《通知》明确规定自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩各省的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月31日。国家墙体改革办公室根据《通知》的要求，明确了第一批160（后来增加到170）个限时禁止使用实心粘土砖的城市。从此，粘土砖开始逐渐退出人们的视野，新型墙体材料开始逐步问世，我国墙体改革的大幕正式拉开。2007年，由中国建筑材料工业协会组织编制的《建材工业“十一五”发展规划纲要》正式发布。《纲要》的核心思想是把建材行业建设成资源节约型、环境友好型产业，其重点是水泥和墙体材料，目标是提高资源利用率和固体废弃物的利用率，同时降低污染物排放。
《纲要》还指出，要加快淘汰实心粘土砖砖，逐步提高新型墙材的生产和应用比例，注重提高新型墙材生产技术装备水平。到“十一五”末，新型墙材应用比例达60%以上，所有城市禁止使用实心粘土砖。这些政策法规的推出，加快了墙体材料改革的步伐，明确了墙体材料改革的方向。随着国民经济的增长，电力和热力的需求也不断增长，粉煤灰的排放量已超过3亿吨/年，由于我国的能源结构，这一现状在未来较长时间内仍然会延续。预计到2020年，我国的粉煤灰的总存放量将达到30亿吨。
粉煤灰的大量存放，会占用大片农田耕地，同时还会污染大气和淡水资源，破坏人们赖以生存的生态环境。世界各国都很重视粉煤灰的资源化利用，粉煤灰不再是废弃物，而是采取工艺技术回收利用后成为资源。一些发达国家粉煤灰利用率非常高，如荷兰达到100%，意大利92%，丹麦90%，比利时73%。美国将粉煤灰列在主要固体资源中的第7位，排在矿渣、石灰和石膏之前。相比于发达国家，我国对粉煤灰的利用率仅为40%。
如果能将粉煤灰用于新型墙体材料的生产中，不仅节约了传统墙材生产中浪费的大量耕地资源，同时还能提高粉煤灰的利用率，减少其对环境的污染。目前粉煤灰在墙体材料生产重要用于制备粉煤灰砖、粉煤灰小型空心砌块和加气混凝土空心板等。由于墙体材料中对砖的需求量最大，所以粉煤灰砖的作用很重要。
随着国家禁止实心粘土砖和推广新墙墙材力度的逐渐加大，粉煤灰砖在市场上的占有率逐渐提高。但是其取代粘土砖土砖仍然面临很多阻碍，除了生产成本偏高以外，其耐久性较差尤其是抗冻性较差是制约粉煤灰砖推广的重要瓶颈。本文旨在通过研究粉煤灰砖制备过程中各种工艺参数对粉煤灰砖强度和抗冻性的影响，为优化粉煤灰生产工艺提供依据和参考，从而降低粉煤灰砖的生产成本，提高粉煤灰砖的综合性能，使其更好的应用于工程领域，节约更多的资源和能源，为建材行业的可持续发展贡献力量
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