[关键词]标准体系；高品质标准；引用标准；劈压比；专用砂浆；研究性试验
1前言
构建蒸压加气混凝土砌块 自保温砌块标准体系，出台高品质的蒸压加气混凝土砌块 自保温砌块产品标准、试验标准、生产质量控制标准和应用技术标准，是引领蒸压加气混凝土砌块 自保温砌块可持续发展，确保建筑工程质量的重要保障，也是各级政府和行业协会宏观调控行业发展方向及监管产品与工程质量的重要依据。
目前我国蒸压加气混凝土砌块 自保温砌块标准体系已基本形成，但是一些标准是在生产水平比较落后，当时房屋建筑低档次、低水平及功能要求不高的情况下编制的，往往照顾了落后的制作及施工方式，造成某些关键指标偏低。同时，受到我国长期存在的建材产品和建筑应用相脱节、“两层皮”现象突出的影响，颁布的国家（行业）标准的参编单位多为来自蒸压加气混凝土砌块 自保温砌块生产企业的有关人员，这种既当裁判员又当运动员的标准编制体制，使得制品的某些指标与建筑应用不接轨，一些指标就低不就高，还有一些指标缺失，使得产品虽然达到国家（行业）标准指标规定，却不能满足建筑工程的质量要求，有的指标还会对建筑带来不利影响。又由于标准的编制经费不足，大多来自企业的资助，影响了编标过程中的研究深度及试验内容，一些标准的指标还会迎合出资企业的能力和水平，使得所编标准不尽科学并有失先进性与公平性。有的标准没有反映最新成果，依然沿用若干年前的落后技术，有的甚至迁就落后工艺及简易设备。
应当说我国的建材产品标准大多对标准编制程序、格式有严格要求，与发达国家的编制条款相近，但却淡化了生产过程质量控制方面的规定，使得制品质量问题多多、劣质产品多多、应用投诉多多，标准失去了针对性、安全性、实用性及创新性，应当及早纠正。
笔者在主编多部相关标准过程中，认真学习国内外相关标准，实地考察了一些按我国现行标准生产的产品和建筑物实体，还参考了一些欧美及日本、韩国标准，并参观了他们的产品与建筑，深刻体会到，我国部分标准的水平及编制现状不容乐观，相应的管理措施也尚待健全。一批问题标准还在执行，给材料发展及工程建设质量带来了严重影响，呼吁主管部门对此必须引起足够重视，在标准编制理念、运行机制、工作方法、管理措施、编制深度等方面进行彻底改革，以真正使标准起到先行、规矩、约束的作用。
2建材产品与工程应用相脱节的“两层皮”现象必须解决
由于长期受建材制品与工程应用相脱节的影响，材料标准与应用技术要求相脱节的现象随处可见，一些材料标准仅仅着眼于推广材料，指标就低不就高，一些指标不顾及应用（或因专业的原因不懂得满足工程应用的关键项），不晓得一些指标会给建筑的安全性、耐久性与适用性带来不良影响。这种在某些材性指标上虽能满足材料（产品）标准却不能满足工程应用的现象，必须得到纠正。蒸压加气混凝土砌块 自保温砌块制品最终要应用于建筑，因此标准编制人员构成应当既有生产企业，又有设计、施工、质检及监理部门专家参加，而现行国家标准GB11968《蒸压加气混凝土砌块 自保温砌块砌块》、GB15762《蒸压加气混凝土砌块 自保温砌块板》等，仅个别单位是从事建材专业研究、工厂设计、教学的，其他参编单位大多为蒸压加气混凝土砌块 自保温砌块制品生产厂家，几乎没有建筑设计、施工等单位的有关专家参加。这种由业内熟面孔的老朋友组成的编制组，这种不晓得建筑设计与施工有关标准的基本规定，仅凭自己感觉编制的标准，这种既当运动员又当裁判员的编制机制，无疑加重了产品与应用“两层皮”的现象，脱离建筑应用的实际要求，既为工程应用带来隐患，又不利于制品品质的提高，最终影响到蒸压加气混凝土砌块 自保温砌块的声誉与应用。这种现象应当引起主管部门的高度重视。
现就相关标准的一些不足作如下阐述：
（1）现行的国家标准GB11968《蒸压加气混凝土砌块 自保温砌块砌块》给出的砌块长度标准为600mm，其合格品误差限值为±4.0mm，即按标准要求604mm长度的砌块当属合格品。然而这个尺寸却不能满足工程应用的要求，以宽度为1.80m的窗间墙采用该砌块砌筑为例，用三整块砌筑其尺寸为：604×3+2×15=1842mm（15mm为竖缝宽度），超出窗间墙的设计宽度42mm，致使门、窗无法正常安装，施工现场经常见到工人对块材用斧、锯进行二次加工，其结果是不但影响砌体的质量，而且降低了施工速度，影响了蒸压加气混凝土砌块 自保温砌块的推广与应用。因此，相应的材料标准所确定的指标要求必须与建筑应用相结合，绝不可脱离工程实际，否则既影响建筑应用，也会制约新材料的推广和发展。国家标准GB50574《墙体材料应用统一技术规范》已规定：蒸压加气混凝土砌块 自保温砌块砌块长度尺寸应为负误差，其值不应大于5.0mm。
（2）蒸压加气混凝土砌块 自保温砌块为模具浇注成型，为了制品脱模方便，通常要在模具表面涂刷废机油等脱模剂。若不将制品的油面切掉，必然严重影响墙体的砌筑与抹灰质量。工程调查发现，砌块表面为油面是导致墙体裂缝、空鼓的直接原因，故生产企业必须具备制品“六面扒皮”的能力。同时，当加气混凝土坯体切割钢丝过粗（直径为0.8mm）时，切割面将残留较多的鱼鳞状渣屑，这些附着于块体表面的渣屑将影响墙体砌筑与抹灰质量。另外，由于加气混凝土砌块标准未规定检查切割面质量及表面是否为带有脱模油的未切割面，质检部门也仅仅按标准测量制品的外部尺寸，不对制品的表面质量进行评定，这显然与应用要求不尽一致。其实，制品切割面对建筑应用影响是很大的。制品外观尺寸再精确，若表面存留着切割残留鱼鳞渣屑或带油面，将影响墙体的砌筑质量。因此，将要修订的《蒸压加气混凝土砌块 自保温砌块砌块》标准，必须对此提出严格要求。国家标准GB50574《墙体材料应用统一技术规范》强制规定：蒸压加气混凝土砌块 自保温砌块砌块不应有未切割面，其切割面不应有切割附着屑。
（3）应改进制品干缩制品测试与评价方法。GB11968《蒸压加气混凝土砌块 自保温砌块砌块》所给出的制品干燥收缩值，是按国家试验标准在试验室的特定环境及条件下（50℃±1℃，相对湿度为28%～32%）按标准试验方法得出的试件从饱水到平衡含水的绝对干缩值。该值因材料的不同而有所差异。如按国标规定，粉煤灰加气混凝土的干燥收缩值为ε≤0.8mm/m，面对如此大的干燥收缩值，不晓得收缩试验程序的广大设计人员往往会认为：“蒸压粉煤灰加气混凝土干缩值大，应用于墙体会因其干缩大而将导致墙体开裂，因而不宜采用”，结果影响了制品的推广及应用。实际情况却不尽然，因为衡量墙体能否产生干缩裂缝的材料含水变化区间，不是从饱水含水率算起，而是由材料施工上墙时的含水率开始判断，即制品在应用条件下的含水变化区间。对于制品的干缩值的大小应在制品应用条件下进行评价，也就是说含水>40%及<6%的情况，在应用条件下一般是不会存在的（因制品出厂时含水率已为35%～40%，上墙应用时含水率一般在15%～25%）。经研究可知，蒸压粉煤灰加气混凝土在应用期间的干缩值约为0.12mm/m，即蒸压粉煤灰加气加气混凝土制品在应用期间的干燥收缩值几乎等同于烧结制品，只要产品质量过硬，应用技术得当，蒸压粉煤灰加气混凝土墙体是不会产生干缩裂缝的。由此可以看出，国家、行业及地方标准应及早修订材料干燥收缩值试验及评价方法，应给出材料在饱水、出厂、上墙和平衡各种状态下的含水率，最好能给出材料的干燥收缩曲线并给出在应用状态下（出厂至材料平衡含水变化区间）的区段干缩值，以给出方便操作的现场检测材料状态含水率的方法为最佳，只有如此，才能真正有利于各类墙体材料的推广和应用。否则，将按现行标准检测的干缩值提供给工程应用单位，必将会引起误解，影响好材料的推广和应用。
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