合肥加气块生产线工作过程中，在切割作业时，有时会发生加气混凝土坯体断裂，甚至有很多不规则裂纹，有的贯穿，有的不贯穿，造成此现象，要从工艺上考虑原因 。
(1) 合肥加气混凝土原材料质量方面的原因：粉煤灰作为生产加气混凝土的主要硅质材料，其活性主要与密度、细度以及其中玻璃体含量有关。未经球磨的原料状粉煤灰，细度较粗或含碳惰性物质较多时，其活性就差。与水泥、石灰反应不能充分进行，水化产物少，制品强度发展较慢且低。不仅影响浇注稳定性，而且坯体性能差，硬化时间长，很难符合切割机对坯体的要求，切割时很容易产生裂纹。防止办法：有条件的生产厂家对粉煤灰进行磨细处理来改善粉煤灰的浆体性能；无具备条件的厂家在使用粉煤灰时尽可能做到粗细灰搭配使用。石灰众所周知，生产加气混凝土所用石灰以中速石灰为宜(肖化时间7—15min的石灰，一般称为中速石灰)。如用快速石灰，短时间内消解完毕，发热集中在前期，不但料浆稠化快，发气不疏畅，而且坯体硬化时间较长，在静停阶段，坯体表面散热较多，造成坯体中心温度高，边角部位温度低，坯体各部位硬化不一致，切割时抵抗变形能力差，容易造成多处裂纹。防止办法：首先所用石灰要选用定点窑生产的中速石灰。浇注时增加搅拌时间，适当增加石灰用量，改善静停保温设施，改善坯体内部结构和温度的均匀性。
(2)合肥加气块混凝土原料配合比的影响：生产加气混凝土有多种配合比，不是每一个配合比都适用于同种工艺。合肥加气块结合多年实践经验，对自动翻转、分步切割工艺而言，在配合比设计时，石膏用量不宜过多，水料比不宜过大。石膏用量石膏在加气混凝土生产中是种调节剂，其用量不大，但作用非常重要，一般控制在3％-5％ ，但对翻转分步切割，此用 量略为偏多。使用同等材料时，如石膏配人偏多，将抑制石灰消解，抑制铝粉发气，使粉煤灰与钙质材料的水化反应速度降低，反应产物将以CSH凝胶为主体且数量少，坯体硬化速度慢，且塑性强度差。在切割钢丝行走过程中，极易四处裂纹，应适当减少石膏用量，选择一个最佳配合比。用水量水料比的大小是影响料浆调化和调化速度的一个重要因素。对自动翻转、分步切割工艺来讲，水料比不宜偏大，但也不宜过小，选择一个合适的水料比，将是减少坯体裂纹的关键，一般选择0。58为宜。
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