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首先是加气块设备原材料加工部分的维护，确保计量控制系统的准确性 具体实施方法:称重系统按重量进行常规验证，并检查每个卸载阀是否密封良好。如果移除材料高度，体积密度异常波动，应立即重新检查，以确保加气混凝土的正确比例。同时，保持控制室和每个称重控制系统清洁。 维护按计划进行，以确保计量控制系统的准确性。
加气块设备轨道空白运行和维护的稳定性:未经高压灭菌的加气混凝土强度低。 因此，有必要保证运输过程的稳定性，以减少运输过程中毛坯结构的损坏，从而降低对产品质量的影响。 因此，有必要确保运输过程中的轨道平稳无杂物，起重设备和转向设备能够平稳运行，如起重设备、驱动轮、导向轮等设备的维护保养
简而言之，测量的准确性、混合的均匀性、切割尺寸、胎体操作的平稳性和生产过程的连续性无疑是影响充气的因素。 因此，了解维护加气块设备是提高质量的重要途径。
加气块设备的自动化程度分为简单加气砖设备、半自动加气砖设备和全自动加气砖设备。
1。一定的温度和湿度可以保证其余加气混凝土设备的空白。
2。气体生成速度须适应促时胶凝材料的形成。
3。为满足切割要求，加气混凝土砌块坯料应达到一定强度。
4。温湿度控制一般为温床或固定隧道配套设计，坯体进入窑体保温1-3小时
5。高压灭菌步骤前，通过保温材料制成的静态室实现，窑体保持密封，可承受0.04兆帕以下的微压
6。设置一个用保温材料铺成的休息室(特别是在北方地区，昼夜温差相对较大)，将混凝土浆倒入休息室，通过散热器散热通风控制窑内温度40-60℃，湿度70-95%。
