随着城市建设的发展和施工技术的进步，人们对混凝土的品质指标和经济指标提出了更高的要求，从而促进混凝土向高强、轻质、流态和耐久性方面发展。国家将逐步压缩和减少普通混凝土的用量，重点发展环保型( 或绿色) 高性能混凝土，主要体现在以下几个方面： （1 ）大量利用工业废料，减少熟料生产和使用，保护环境。 （2 ）利用外加剂技术和矿物掺合料，提高混凝土的强度等级，改善混凝土的施工性能和耐久性，争取到2010年高性能混凝土的用量占混凝土总量达到或超过 50%。要获得高性能的混凝土除了配比的重要性外，对其搅拌装置的要求也逐渐趋向于专业化、高效化和大型化等。因此探讨不同搅拌装置的优缺点，从而进行优化设计，掌握其发展趋势，无论对于建筑施工还是机械制造业都有着现实的指导意义和实践作用。
各种混凝土搅拌装置的功用和原理
搅拌是混凝土生产工艺过程中极其重要的一道工序，因为混凝土配合比的设计是按细骨料恰好填满骨料的间隙(见图1)，而水泥胶质均匀地分布在粗细骨料的表面，只有将配合料搅拌得均匀才能得到最密实的高质量混凝土。同时，通过搅拌可塑化、强化混凝土，所以混凝土搅拌机是混凝土生产的核心装置之一，用于完成混凝土的均匀拌和，保证其宏观均质性和微观均质性。同时，混凝土搅拌装置又受混凝土整个施工工艺的影响，如搅拌装置的性能和参数要与混凝土施工要求相适应，比如：搅拌机的出料容量应与搅拌输送车的装料容量相配套，与工程大小相配套，出料高度应满足实际运输设备要求等。一般混凝土搅拌机应用扩散、剪切及对流、挤压机理达到均化的目的，例如常见的自落式搅拌机主要利用扩散机理使物料在重力作用下相互穿插、翻拌、混合以达到均匀混合的目的，而强制式搅拌机主要是依据剪切原理强制物料沿滑移面产生相互滑动以达到均匀混合。
混凝土搅拌装置的分类及结构特点
搅拌装置的搅拌方式和结构特点决定了搅拌机的性能和应用范围，搅拌装置从搅拌机理上看，主要分为自落式和强制式两类。自落式又以双锥反转出料为主流形式，偶见有锥形倾翻出料式。自落式搅拌装置筒体旋转时，叶片不断地将拌合料带到约0.7倍直径处，下滑角约为45°，然后因自重而沿叶片滑落下来，重新跌入底部进行冲击拌合，如此反复作用，使混凝土得到均匀拌合。
自落式只适于搅拌流动性较大的混凝土，对于干硬性混凝土和轻骨料混凝土搅拌效果不理想。
强制式品种较多，以双卧轴为主流形式，同时单卧轴、涡浆式、行星式等也较常见，其作用机理是强制物料按预定轨迹运动，对半干硬性、干硬性混凝土和轻骨料混凝土搅拌效果理想，但能耗较大，成本高。为了增加细小的水泥颗粒与拌合水进一步均匀分布，增加混凝土的微观匀质性，采用了一系列强化搅拌措施，如振动搅拌、超声搅拌及热搅拌等。
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