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小型加气混凝土设备主要是两种生产工艺,粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土生产线设备装备等各方面技术均以达到较高的水平加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料,以铝膏为发气剂,经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。
小型加气混凝土设备具有质轻、强度高、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点,具有施工便捷,可加工性强,能降低建筑物的综合造价,增加建筑物使用面积等优点,已被广泛用于工业与民用建筑中,成为一种兴盛的、具有良好性能的墙体材料。也是我公司主推的一个较好的项目。
小型加气混凝土设备工作原理:
1.加气混凝土切割机对坯体实行一步到位,六面翻转切割,因其工艺先进,不用二次吊装,减少了因多次吊装对坯体的损伤。
2.鄂式破碎机把块状生石灰加工成一定的粉状,是加气混凝土的首要设备。
3.球磨机是把已破碎好的块状生石灰加入球磨机后加工一定细度的专用设备。
4.蒸养车,选用方钢链接而成,与模底板、模框配套组合,轨距:600mm,运行平稳轻便。
5.吊具和模具是生产加气混凝土须配置的配套装备,可循环投入使用,吊具分自动和普通两种,与双梁双勾行车配套,用于脱模、吊运坯体等。
6.搅拌浇注车浇注形式分为移动式(配动力20.7KW)和固定式(配动力18.5KW)两种浇注方式。
小型加气混凝土设备生产线主要分为原料处理、搅拌浇筑、静养切割、蒸压养护四个生产阶段,主题步骤:各种原料贮备仓→(2)计量配料→(3)原料加水混合搅拌→(4)模具准备→(5)浇注→(6)发气静停→(7)脱模→(8)翻转,水平切割、垂直切割→(9)编组入釜→(10)高温高压养护→(11)成品出釜→(12)检验成品→(13)包装→(14)码垛贮存→(15)出厂。
小型加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,小型加气混凝土设备采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
小型加气混凝土设备通过配料机或手工方法按一定比例加入原料:水泥和粉煤灰(细砂或石粉),并将准备好的原料通过自动送料机。将其送至主机,在主机中加入一定比例的添加剂和发泡剂,充分搅拌加工,然后注入筒仓,然后将筒仓中的半成品倒入 各自的模具箱通过自动浇注机,浇注完成后正常需要24小时前成型。小型加气混凝土设备加工生产,批量生产质量较好的加气块。
小型加气混凝土设备生产线首期建设规模:年产10万立方米粉煤灰加气混凝土砌块生产线。加气块生产线占地面积:20000㎡,含办公、宿舍、环场路、绿化带、原料堆场和成品堆场。加气块生产线建筑面积: 3000余㎡,含主车间,粉磨车间,制浆车间,配料楼、预养间,配气间、维修间、配电室、化验室、编组车间,蒸压釜釜坑、出釜车间以及办公、宿舍、食堂、仓库、门卫等。
主要技术参数对照表:
型号 | 成型周期 (S) | 托板规格 (mm) | 装机容量 (kw) | 整机重量 (Kg) | 成型机外型 尺寸(mm) |
TNY1800 | 12-18 | 1400×1350×50 | 120 | 32000 | 15000×2950×3500 |
理论产量表:
砖型 | 尺寸(mm) | 块/板 | 块/小时 | 块/8小时 | 备注 |
砌块 | 400×200×200 | 18 | 4320 | 34560 | |
多孔砖 | 240×115×90 | 50 | 12000 | 96000 | |
标砖 | 240×115×53 | 110 | 26400 | 211200 | |
地面砖 | 200×100×60 | 66 | 118800 | 95040 |
主要参数
制品尺寸(mm) | 产量 | QF2000 | QF1800 | QF1300 | QF1000 | QF800 | QF700 | QF400 | |
240×115×90 mm | 块/板 | 50 | 40 | 28 | 20 | 16 | 15 | 8 | |
240×115×53 mm | 块/板 | 95 | 80 | 52 | 44 | 36 | 30 | 20 | |
200×100×60 mm | 块/板 | 60 | 54 | 40 | 30 | 25 | 21 | 10 | |
200×160×60 mm | 块/板 | 42 | 36 | 24 | 18 | 12 | 12 | 6 | |
225×112.5×60 mm | 块/板 | 50 | 40 | 28 | 24 | 16 | 15 | 10 | |
250×250×60 mm | 块/板 | 20 | 20 | 12 | 8 | 8 | 6 | 4 |