1.启动设备前检查离合器、制动器、钢丝绳等配件的良好性和可操性，滚筒内无异物；
2.在机器运转过程中，不能将工具，手伸进滚筒内，以免发生事故；
3.在搅拌机过程中，必须将搅拌机用支架或支脚筒架稳，不能用轮胎替代支撑；
4.进料斗升起时，严禁人员在料斗下通行停留，工作完毕后应将料斗固定好；
5.油缸、阀件、阀块、油管等液压件,出现漏油,应及时更换油封、整件替换,避免故障运行。油泵、油马达在运行中要注意观察，发现异常，必须停机排出；
6.保持液压系统，油路管道及液压站内部清洁；
7.注意油温过高，影响机器性能；
8.严格控制制品振压时间，必要时调整供料量或送料次数；
9.随时观察各工序位置是否正常，螺丝有无松动，及时停机调整，排出隐患；
10.加气砖设备进行检修时，应固定好料斗，切断电源。
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加气块安装之一方加气块用多少砂浆
加气块大家知道是什么吗？顾名思义就是加气混泥土，它与砂浆有什么关系？一方加气块用多少砂浆呢，小编跟大家了解下吧。
加气块的概念是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小
的气孔，故名加气混凝土。
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水和成，也叫灰浆，也作沙浆。砂浆是由胶凝材料（水泥、石灰、粘土等）和细骨料（砂）加水拌合而成。常用的有水泥砂浆、混合砂浆（或叫水泥石
灰砂浆）、石灰砂浆和粘土砂浆。
一方加气块用多少砂浆，主要看一下计算方式：
1立方加气混凝土砖用量=1/0，62*0，255*0，2=31，6256块。1立方加气混凝土砂浆用量=1-31，6256*0，6*0，24*0，2=0，0892立方
强调：这只是理论值，实际因错缝等原因，砌体块数会增加，砂浆量也会有少量增加。
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加气块安装之加气块的制作流程
1、加气块储存和原材料供料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料
斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。
3、化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机
内。
粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅
拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进
行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场
，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
整个工艺流程就上面所述，加气块的工艺流程与蒸压砖的工艺来说，是复杂，同时加气块制品应用范围也要比蒸压砖的范围广，加气块制品的价格也较贵点，主要用到高层建筑。
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