合肥加气砖出售之加气砖同列的主要原因

加气砖出售之加气砖同列的主要原因
加气砖通裂是指加气块出釜后从中部整板纵向垂直开裂，造成产品合格率严重下降的不良状况。其表现形式是在胚体中部自上而下垂直或者斜向开裂，一般一处通裂都会使该版合格率下降到93%以下，两处通裂会使质量合格率下降到90%以下

，给生产造成重大损失。
 
加气砖同列的主要原因包括：
1.机械损伤。主要有模底板四角模位没在同一水平，浇筑时加气块硬化脱模后底板被吊钩水平吊起，折损了胚体；或者在切割时翻转摆动造成的胚体损伤。解决这一通裂的主要办法一是：把模板底架重新校平；二是谨慎操作，运行的胚体

不得剧烈震动；
2.配料不当。当硅钙反应必要的条件不具备时，高爆灰、石灰比例偏大、料浆扩散度太小，粉煤灰烧失量太大，氧化镁含量过高、磷石膏用量太小等都会造成通裂。解决办法是，搞好原料化学分析，调整配料和工艺，把过高和过小调和得

适宜，也可以用其他粘合剂与延缓剂。
3.蒸压不当。原因一是没有搞好胚体预养，二是入釜升温升压过快。解决这类通裂的办法很简单，你自己想想看，该怎么办？











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加气砖出售之加气砖轻质隔墙板能改善室内环境
 传统的修建部保温，不节能，是由于砖混构造的墙体保温功能差，通常墙体的密封功能不够好，室表里空气对流厉害，才使得修建冬不暖、夏不凉。轻质加气砖隔墙从材料到构造都据有极好的保温功能，让冬暖夏凉不再是愿望。
 
 
     在节能修建中，大家为了节省采温暖空调能耗，除了在选用高效节能、便于调控和计量的采温暖空调设备以外，还应加强围护构造（包含外墙、房顶、门窗和地面等）的保温文隔热功能，以及进步门窗的气密性，以下降采温暖空调负荷。
 
 
     关于夏日舒适性空调修建（即通常民用空调修建，室温答应动摇起伏为±2℃），国家现行有关标准规范请求相当于400mm厚砖墙的传热阻，此外，对窗墙面积比、窗户的气密性，以及窗户的遮阳办法等都提出了请求。完成这些请求，不光

可以下降空调电耗，并且可以明显改进室内热环境，做到冬暖夏凉。
 
 
     依据国家现行有关标准规范的规则，契合节能请求的采暖寓居修建，其房顶的保温才能（用传热阻表明，传热阻愈大，保温才能愈强）约为通常非节能修建的1.5 ~ 2.6倍，外墙的保温才能约为通常非节能修建的2.0 ~ 3.0倍，窗户的保温才

能约为通常非节能修建的1.3 ~ 1.6倍。节能修建通常请求选用带密封条的双层或三层玻璃窗户，这种窗户的保温功能和气密性要比通常窗户好得多。在这种采暖寓居修建中，采暖能耗仅为通常非节能修建的一半摆布，但冬天室内温度可坚持在

18℃摆布，并且由于围护构造的传热阻较大，轻质加气砖隔墙保温功能较好，能使围护构造内外表坚持较高的温度，然后避免了内外表结露、长霉，并使冬天室内热环境得到明显改进。此外，由于节能修建围护构造的传热阻较大，对夏日隔热

也有一定优点。
 
 
     修建的保暖是需求好的墙板、好的建材的，轻质加气砖隔墙优良的保温功能无疑会变成节能修建新宠。这是大家对高质量、高品质生活的寻求，也是节能修建开展的必定需求。








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加气砖出售之加气砖生产工艺
1、蒸压加气混凝土砌块设备工艺之原料储存和供料
原材料粉煤灰或者砂子均由汽车运进厂内，粉煤辉定或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运进料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运进料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间

。
2、蒸压加气混凝土砌块设备工艺之原材料处理
粉煤辉定或砂、石粉经电磁振动给料机、胶带输送机送进球磨机，磨细后的粉煤辉定或砂、石粉用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送 机送进颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送进石灰储仓，然后

经螺旋输送机送进球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送进粉料配料仓 中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送进储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒进搅拌机中定量加

水，搅 拌成铝粉悬浮液。
3、蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加进浇注搅拌机内。
粉煤辉定或砂、石粉和废浆放进计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加进铝粉悬浮液。
4、蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推进初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免往此工艺)，初养后用负压吊具将模框 及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱往模框．切割机即对坯体进行横切、纵切

、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进 行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废物，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废物浆，待配料时使用。
5、蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，加气混凝土打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将预备蒸压的釜车用卷扬机拉进蒸压釜进行养护。 釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，

空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。







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