在加气块生产过程中，常常碰到一种特殊工艺破坏现象，就是塌模。具体来说，塌模就是指配料浇注完成后，混合料在模框中静置发气，当涨高到一定阶段时，因局部失衡，气泡大量溢出，进而局部塌陷，而周围混合料必然流动过来补充，引起更大范围内的气泡溢出，从而导致更大范围的塌陷，颇为壮观，不一会功夫，整模全部塌陷，成为废模。塌模实际上也是生产浇注过程中的一种不稳定现象。
对于塌模，由于很多生产厂家对配料浇注工艺还不是十分了解，特别是对这种在生产浇注工艺过程中的不稳定的破坏现象更是摸不清道道，所以本人在此对塌模原因作一归纳，总结出十条因素，以便各位以此为据，快速找到自己的有效解决办法，应该十分有用。
一、原料石灰消化速度过快，浇注温度太高，浇注后混合料发气速度过快，较易引起塌模。
二、侧板温度低、并且涂油很重，致使气泡易从侧板油重的地方大量冒出，导致塌模。
三、粉煤灰太粗，也易引起塌模（粉煤灰加气）；骨料太粗，细度不够，容易引起塌模（砂加气）。
四、使用长时间在水中浸泡过的湿粉煤灰制浆，因微小颗料内含水量过高易产生塌模。
五、使用过低品质的石灰进行浇注，也是一个引起塌模的很重要因素。
六、浇注的混合料太稀，极易塌模。
七、 粉煤灰中含碳量过高，也可能会引起塌模（粉煤灰加气）。
八、在浇注完后，混合料快要定型时碰撞模框或者搅动混合料浆，极易引起塌模。
九、如果有水进入模框，浇注混合料下到模框中后，水会上浮到表层，在发气早期，因水的作用可能会引起塌模。
十、局部漏浆，达到一定程度，致使局部失去平衡，极易引起塌模。
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加气块设备蒸压养护注意事项
加气块设备的生产过程包括原材料处理、搅拌浇注、切割蒸养等步骤，其中高温蒸养是提升加气块品质的重要一环。如果操作不当，可能会影响产品的质量，比如可能出现裂缝的现象。实践经验总结发现，坯体本身的性能和蒸压养护的制度是影响加气块品质的量大重要因素。如果胚体本身之地均匀，气孔充盈，那么它对于蒸压制度的适应力也会相应提升；蒸养养护的压力越大，速度越快，制品内应力就会越大，对坯体的影响也越大。两者的作用也会相互影响。
在加气块设备的使用过程中，我们又应该如何操作来保证蒸压制度的合理性，保证对坯体养护充分又节省时间，使坯体能在相对短的时间内获得需要的强度，又避免对坯体的损伤呢？具体可以通过以下几个方面来实现：
1.提供良好的热载体
2.保持适宜的升温速度
3.创造良好的热交换环境
4.保证足够高的温度并保持足够长的时间
5.降温速度要合理
6.根据产品原材料、产品规格的不同，制定不同的蒸压养护的制度。
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轻质砖设备主要用于生产轻质充气砖。 轻质砖设备由不同的小型设备组成。 加气砖的生产工艺是在条件下研磨原料。 将该比例搅拌并制浆，将搅拌的浆料倒入模具中，静置生长并发泡，切割，汽蒸，然后运输成品。 在生产过程中，它主要包括这样一个相对特殊的生产过程：
首先，轻质砖设备具有很大的灵活性：加气砖主要由更灵活的发泡方法制成。 除了用发泡剂发泡之外，只要能够实现孔的目的，可以没有任何限制地使用发泡方法。
二，轻质砖设备密度好：封闭空气砌块的测量密度为500kg / m3以上，轻质砖混凝土砌块的密度也小于500kg;
三，轻质砖设备主要采用自动切割工艺，增加了型号; 加气砖的切割过程是较重要的阶段之一，可根据墙体砌体的要求进行选择。 切割。 它还改善了产品种类，灵活性和广泛应用; 第四是加气砖设备养护过程的多样化：加气砖主要是由于生产的品种繁多，氧化所需的工艺多样性，加上气块设备生产线生产的块料堆垛 可以根据不同的材料通过高温高压灭菌来固化。
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