产品详情
产品介绍：
免蒸压加气砖设备是针对目前新型墙体材料产业的发展状况,以高性能混凝土空心砌块为壳体,在其孔腔内填充泡沫混凝土或聚苯乙烯泡沫塑料等轻质保温材料,通过生产工艺使砌块壳体与保温材料注塑成整体而形成的集建筑围护与保温功能一体的混凝土砌块,轻质高强、保温隔热、吸音隔声、施工简单、造价低等综合性能优异.
主要优势：
1、容重小，降低建筑自重。容重一般在300—800kg/m3,能浮于水面，仅为实心粘土砖的1/4,空心砌块的1/2，可减轻墙体负荷50--60%,建筑自重减轻20--30%，免蒸加气块施工速度快，大大降低工人劳动强度及建筑造价。
2、显著的保温隔热性能，大大降低建筑能耗。其导热系数为0.168w/（m.k）,保温效果是粘土砖的4倍，（免蒸压加气砖设备）是空心砌块的3倍，冬暖夏凉，大大减少空调运行时间，节约电耗30--50%，是实现建筑节能的墙材。
3、优良的吸音隔音性能。免蒸加气砖的多孔结构让其具备了良好的吸音、隔音性能，240mm厚墙隔音量为58dB,完全可达到共墙分户的隔音要求。
4、免蒸加气块生产线设备抗震性好。由于免蒸加气块，大大降低了建筑自重，比粘土砖建筑提高了两个抗震级别。
5、强度高，可加工性好，规格尺寸多样。其强度和蒸压加气块相同；生产不用粗骨料，所以可锯、刨、粘、钉，根据需要任意加工，便于装修；免蒸加气块有多种规格尺寸，能满足各种砌筑需要。
技术优势：
1、（免蒸加气块）原材料来源广，利废率高，成本低。免蒸压加气砖以粉煤灰、炉渣、砂子、风积砂，含土量低的石粉和尾矿砂等为主要原材料(具备其中任何一种即可)，就地取材，利废率高，造价低、利润大。
2、（免蒸加气砖）技术含量高。其核心技术之一----制气剂由几种易购原料按比例配制而成，实现以空气造砖的功效。
核心技术之二---增强剂的加入，大大降低水泥用量，降低生产成本，而且使免蒸压加气砖达到蒸压加气块的强度。
3、工艺简单，易操作。（免蒸压加气砖设备）采用制气剂及增强剂将水泥、粉煤灰、砂等材料聚合，通过物理加气，利用专用设备及模具成型即可，无须蒸压养护。
4、（免蒸加气块生产线设备）对生产条件要求不高。（免蒸压加气砖）简易工棚可做厂房，产品露天存放，无需仓库，对工人素质要求不高。
5、投资可大可小，生产方式灵活。（免蒸加气块生产线）既可从少量模具小额投资起步，也可直接大规模生产，既可固定场地生产，也可移地生产。
6、（免蒸加气砖生产线）技术用途广。（免蒸压加气砖设备）利用此技术变换模具既可生产空心砌块、保温砖、轻质墙板、保温板，还可以作为轻质混凝土现浇用于屋面、墙体、墙面、地暖等保温领域。
产品维修：
1.刷涂主要是人工持毛刷或长把油棍浸上模具油玩成刷油工作。喷涂方法主要是装备是储油箱压缩空气供应装置，油漆管和喷雾器，浆模具油经筛网过滤后加入油箱，然后通入0.6-0.8mpa的压缩空气加压，浆喷雾器的开关打开自动形成雾状喷出。浸涂法是专用的浸油，在设备运行中进行，模框被吊运过来在槽边底板上，开动机器，模油便会自动浸没模具。
2.生产中模具内清理干净，如留有杂质会影响混凝土制品外观，造成瑕疵。连接模具的紧固件、螺母、杠杆、挂钩等部件要保持润滑，模具的下周边平面度保持不得超出2mm,缝隙过大会造成漏浆，模具在浇注前应涂油。涂油的方法有很多种，主要有刷油，喷涂，浸涂等。
3.涂油应均匀，操作时候要注意涂油时间，如果油涂的过早，脱模前油已经干燥挥发，脱模时候制品便有粘模现象，正确的涂油时间应在浇注前一小时左右或更短时间。模框的密封条要经常进行检查，要采用耐油性好的海绵胶密封条，因为密封条的尺寸比较小，稍有变形或损坏，可能漏浆。
