加气混凝土砌块质量怎么样，国家有标准。在国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》中，加气块质量方面的技术指标，如加气块外观质量、抗压强度、干密度级别、干密度级别所对应的抗压强度，可以归纳为四张表格来表达，大多数的生产厂家，是可以根据国标要求和这四张表格中数据，来进行质量检测的，从而获得自己所生产的加气块的基本质量数据。 而其它的一些质量技术指标数据，如干燥收缩、抗冻性和导热系数等，许多生产厂家是不具备检测条件的，如果要获得这些技术参数，就得把加气块试块送到专业检测机构去进行检测。
对于加气块质量技术标准中的四张表，要完整理解其中的含义，我个人觉得有点难度。为了方便业内人员理解查询，下面我根据GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》中的内容，加气块质量技术标准四张表分别进行解读。
一、加气混凝土砌块质量技术标准第一：加气块外观质量标准：
1、尺寸要求方面。
优等品：在长度方向偏差不能超过±3mm，宽度和高度方向偏差不能超过±1mm。
合格品：在长度方向偏差不能超过±4mm，宽度和高度方向偏差不能超过±2mm。
2、外观要求方面。
优等品：不能有缺棱掉角；不能有平面弯曲；不能有表面疏松、层裂；不能有表面油污；不能有裂纹；而爆裂、粘模和损坏深度不得大于10mm。
合格品：在缺棱掉角方面，最小尺寸不得大于30mm，最大尺寸不得大于70mm，大于以上尺寸缺棱掉角个数，不多于2个。在裂纹方面，贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的1/3，任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/2，大于以上尺寸的裂纹条数，不多于2条。在其它方面，不能有平面弯曲；不能有表面疏松、层裂；不能有表面油污；而爆裂、粘模和损坏深度不得大于30mm。
二、加气混凝土砌块质量技术标准第二： 加气块抗压强度级别标准：
加气块的抗压强度按国家标准分为了七个级别，即Ａ1.0 Ａ2.0Ａ2.5 Ａ3.5 Ａ5.0 Ａ7.5 Ａ10.0 七个级别也就是用这七个代码来代表。而七个代码所代表的含义全部体现于上表中，用语言来概括，就是每个级别的抗压强度的平均值不得小于相应的规定值，并且其中单组最小抗压强度值不得小于相应规定的最小值。
当我们生产出了一批加气块产品时，就必须要按国家标准要求进行抗压强度检测，以便确定该批次产品的抗压强度等级，这个抗压强度级别检测数据是核心数据，必须要提供给该批次产品的使用者。 就拿Ａ3.5这个级别来说， 先要按国标要求制作完试样块（这里以9个试样块为例），然后进行抗压强度检测。在检测前我们要逐一登记造册，记好编号，不得遗漏；在检测时要按编号逐一记录每个试样块的抗压强度值；检测完成后，把所有抗压强度值进行相加总计，然后按9块平均，看抗压强度的平均值是多少。如果抗压强度平均值大于等于3.5ＭＰa（小于5.0ＭＰa），并且9个试样块中没有一块是小于2.8ＭＰa的，则这批加气块的抗压强度符合国标Ａ3.5的标准，反之则不符合国标Ａ3.5的标准。当一批加气块通过检测后，符合了国标Ａ3.5的标准时，则我们就可以在该产品上标示出Ａ3.5这个代码，以示该批产品的抗压强度等级属于Ａ3.5级别。
可能有人会说，我的加气块产品检测后，抗压强度的平均值远大于3.5ＭＰa（小于5.0ＭＰa），只是其中唯有一个试样块检测出的值略低于2.8ＭＰa，难道不符合国标Ａ3.5的标准？答案是肯定的，这种情况是绝对不符合国标Ａ3.5标准的，按Ａ3.5的标准来看就是不合格品。
加气块的抗压强度是用Ａ1.0 Ａ2.0Ａ2.5 Ａ3.5 Ａ5.0 Ａ7.5 Ａ10.0 这七个代码分别来表示的，这里的英文字母Ａ代表的是加气块的抗压强度，Ａ后面的数字表示的是加气块的平均抗压强度的临界值，即不得小于这个临界值。这样来理解，可方便我们记忆。
三、加气混凝土砌块质量技术标准第三： 加气块干密度级别标准：
加气块的干密度级别，国家标准分成了六个级别，即Ｂ03 Ｂ04 Ｂ05 Ｂ06 Ｂ07 Ｂ08，经检测，如果加气块的干密度符合上表中的哪一项的标准，则我们就可判断该批次的加气块就是哪个级别的加气块。
例如，Ｂ06级的合格品的含义是： 干密度平均值要小于等于625 千克/立方米，大于525 千克/立方米 ；Ｂ06级的优等品的含义是： 干密度平均值要小于等于600 千克/立方米，大于500 千克/立方米 ； 其它级别的合格品、优等品的理解以此类推 。
当某批次的加气块经检测后，如果干密度平均值是580 千克/立方米，则这批次的加气块既可以是Ｂ06合格品，也可以是Ｂ06优等品，到底是合格品还是优等品，这要根据抗压强度来定；如果干密度平均值是610 千克/立方米，则这批次的加气块可判定为 Ｂ06合格品； 如果干密度平均值是520 千克/立方米， 则这批次的加气块可判定为 Ｂ06优等品。干密度指标也是加气块的核心质量数据。
以06级的合格品为例，在标记加气块产品时，其密度级别要记为Ｂ06，在产品尺寸后面要记为Ｂ（表示合格品），意思是这批加气块密度级别是Ｂ06级合格品。标记加气块产品不能只标记密度级别，如果只标记密度级别是没有真正准确意义的，密度级别还必须与强度级别等配合起来标记才行。
在加气块生产过程中，只要加气块成品一出釜，我们就可快速对其做干密度估测。 干密度快速估测的方法是：选取一块加气砖，进行称量，再利用这块砖的体积计算其密度，然后按一般含水率进行折算，即可推算出比较近似的干密度。一旦得到干密度数据，就可反馈给配料浇注人员进行配方调整。
四、加气混凝土砌块质量技术标准第四： 加气块干密度级别与抗压强度级别对应关系
在上表中，加气块的抗压强度级别又分成了两个等级品，即合格品和优等品。其中，密度级别是Ｂ03和Ｂ04的加气块，在抗压强度方面是不分优等品与合格品的，也就是说只有合格品；其它密度级别的加气块，是要根据抗压强度的高低，区分合格品和优等品的。
为方便大家准确理解上表中数据含义，我分别以密度级别是Ｂ03和密度级别是Ｂ06的加气块来说明。对于密度级别是Ｂ03的加气块，只有合格品这一个品级（这里只考虑了上个表中抗压强度），其合格品的抗压强度必须符合Ａ1.0的标准，即Ｂ03合格品的抗压强度的平均值不小于1.0ＭＰa，其单组最小值不小于0.8ＭＰa（Ａ1.0查加气块抗压强度级别划分表，即第二张表）。对于密度级别是Ｂ06的加气块，其合格品的抗压强度必须符合Ａ3.5的标准；其优等品的抗压强度必须符合Ａ5.0的标准，或者更高。
加气块的质量技术指标，最核心的是抗压强度和干密度这两项，而抗压强度与干密度这两项技术指标都不是孤立存在的，而是共同存在、相互依存、协同表达加气块的核心质量技术信息的。在做加气块质量检测时，我们不能只做干密度检测，或者只做抗压强度检测，而是要两个检测一起做。因为当我们只做抗压强度检测时，如果检测出来的加气块的抗压强度符合Ａ2.5的标准，对于干密度是Ｂ05级的加气块来说，是正规的合格品，但对于干密度是Ｂ06级的加气块来说，则是不合格品了。曾经有加气块生产厂，在较长时间内对生产出的加气块做质量检测时，在检测报告上，只有几个抗压强度的数据，而没有干密度数据，而且管理人员还不觉得有问题，甚至是理直气壮，让人看了觉得十分不解。
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加气块可能引起塌模的十大因素
在加气块生产过程中，常常碰到一种特殊工艺破坏现象，就是塌模。具体来说，塌模就是指配料浇注完成后，混合料在模框中静置发气，当涨高到一定阶段时，因局部失衡，气泡大量溢出，进而局部塌陷，而周围混合料必然流动过来补充，引起更大范围内的气泡溢出，从而导致更大范围的塌陷，颇为壮观，不一会功夫，整模全部塌陷，成为废模。塌模实际上也是生产浇注过程中的一种不稳定现象。
对于塌模，由于很多生产厂家对配料浇注工艺还不是十分了解，特别是对这种在生产浇注工艺过程中的不稳定的破坏现象更是摸不清道道，所以本人在此对塌模原因作一归纳，总结出十条因素，以便各位以此为据，快速找到自己的有效解决办法，应该十分有用。
一、原料石灰消化速度过快，浇注温度太高，浇注后混合料发气速度过快，较易引起塌模。
二、侧板温度低、并且涂油很重，致使气泡易从侧板油重的地方大量冒出，导致塌模。
三、粉煤灰太粗，也易引起塌模（粉煤灰加气）；骨料太粗，细度不够，容易引起塌模（砂加气）。
四、使用长时间在水中浸泡过的湿粉煤灰制浆，因微小颗料内含水量过高易产生塌模。
五、使用过低品质的石灰进行浇注，也是一个引起塌模的很重要因素。
六、浇注的混合料太稀，极易塌模。
七、 粉煤灰中含碳量过高，也可能会引起塌模（粉煤灰加气）。
八、在浇注完后，混合料快要定型时碰撞模框或者搅动混合料浆，极易引起塌模。
九、如果有水进入模框，浇注混合料下到模框中后，水会上浮到表层，在发气早期，因水的作用可能会引起塌模。
十、局部漏浆，达到一定程度，致使局部失去平衡，极易引起塌模。
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加气块设备蒸压养护注意事项
加气块设备的生产过程包括原材料处理、搅拌浇注、切割蒸养等步骤，其中高温蒸养是提升加气块品质的重要一环。如果操作不当，可能会影响产品的质量，比如可能出现裂缝的现象。实践经验总结发现，坯体本身的性能和蒸压养护的制度是影响加气块品质的量大重要因素。如果胚体本身之地均匀，气孔充盈，那么它对于蒸压制度的适应力也会相应提升；蒸养养护的压力越大，速度越快，制品内应力就会越大，对坯体的影响也越大。两者的作用也会相互影响。
在加气块设备的使用过程中，我们又应该如何操作来保证蒸压制度的合理性，保证对坯体养护充分又节省时间，使坯体能在相对短的时间内获得需要的强度，又避免对坯体的损伤呢？具体可以通过以下几个方面来实现：
1.提供良好的热载体
2.保持适宜的升温速度
3.创造良好的热交换环境
4.保证足够高的温度并保持足够长的时间
5.降温速度要合理
6.根据产品原材料、产品规格的不同，制定不同的蒸压养护的制度。
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