我们知道，在加气块设备生产线运行过程中，控制并解决生产中出现的故障问题，可有效的提升生产线的协作能力和减少运作成本。
加气块设备生产加气块的时候有一个很重要的过程，那就是静停过程，这个过程如果把握不好，那么将影响静停工段后续的处理，增加了后续的运行成本。 加气混凝土静停，从定义来讲，是料浆浇注、发气、稠化及初凝以后的继续硬化，直至可以切割的工段。但从加气混凝土生产特点来讲，则从料浆浇注入模便开始了静停。一般我们将浇注以后至发气过程的这一过程称为发气和稠化过程，而将发气结束至坯体硬化，适合切割的过程称为静停过程。发气稠化过程，是加气混凝土坯体形成的过程。以形成良好的孔结构来达到浇注的目的。该过程主要决定于原材料性质及浇注控制的工艺参数等，环境条件相对比较次要。静停过程没有多少操作和控制，只是坯体内部仍在进行物理化学反应。
在这一过程中，由于水泥和石灰等胶凝材料产生的水化物凝胶继续不断的增多，使坯体中的自由水越来越少，而凝胶更加密集。硅质材料颗粒在凝胶的粘合和支撑下，越来越牢固地占有固定位置，形成以硅质材料颗粒为核心的弹-粘-塑性体结构。当坯体塑性强度达到一定的数值，能够承受自身的重力并在切割工艺中具有保持其几何形状不发生有害变形的能力时，我们就说它已经硬化，或者说其硬化过程已经适合切割。也可以说，静停的过程就是坯体硬化的过程。在这一过程中，除了原材料性质、工艺参数外，环境温度及时间也是其直接影响因素。
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