产品详情
加气混凝土成套设备。年产5万立方至40万立方加气混凝土成套生产线采用PLC全自动数据操控系统全自动生产，生产合格率高，产品规格准确。技术完成新一轮的产品研发项目，设备成功投入生产，在原有技术的前提下完善设备，提高加气混凝土成套设备的生产技术，设备生产线顺畅进行，操作简单，运行安全。加气混凝土成套设备（加气混凝土成套生产线）生产流程：
A.水泥采用散装水泥，通过散装水泥车，气力输送至配料楼水泥贮仓。
B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。
C.砂（粉煤灰）汽车运输进厂，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。
2.配料浇注
以上物料备好后，电子称各自计量,由搅拌机搅拌，尔后加入计量好的铝粉，搅拌45秒后，浇注入模。
3、静养
蒸养小车将模具运入静养室恒温静养发泡，坯体成型后利用翻转吊具去模只留侧板，进入下一层。
4、切割
全自动切割机组将坯体按照要求规格，三面切割，砌块成型。
5、蒸压养护
切割好的坯体，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行11小时的养护。在蒸养过程中，抽真空与排气法是两种不同的工艺，各有利弊，本工艺在设计中均有考虑，供客户不同选择。
加气混凝土成套生产线主要有:原材料处理设备，配料浇注设备，静停切割设备，编组养护设备，成品出釜设备，除尘工段设备，电气设备等相关设备组成。
原料处理设备有：受料斗，鄂式破碎机，斗式提升机，斗提机，振动给料机，球磨机等。
配料浇注设备有：原料储备储备仓，料浆计量称，铝粉搅拌机，固定式浇注机，移动式浇注车等。
静停切割设备有：模箱，侧板，蒸养小车，翻转吊具，切割机组，渣浆泵等。
组养护设备有：码坯输送机，真空泵，釜前过桥，蒸压釜等。
成品出釜设备有：电动葫芦，出釜吊具，出釜摆渡车，成品夹具等。
除尘工段设备有：鄂破单机除尘器，仓顶除尘器，磨机出口除尘器等。
电气设备有：配料控制系统，低压控制柜，自动控制系统等。
加气混凝土成套设备/加气混凝土成套生产线预览表：
不同机型对应标砖、盲孔砖、砌块砖的成型数量（块/模）
|
机型 |
YPQ1200 |
YPQ1300 |
YPQ1325 |
|
标砖（240X115X53） |
36 |
54 |
54 |
|
盲孔砖（240X115X90） |
18 |
27 |
27 |
|
大盲孔（240X190X115） |
12 |
18 |
18 |
|
大砌块（390X190X190） |
6 |
12 |
12 |
产品手册基本技术参数—墙材系列
|
技术参数 |
单位 |
YPQ1200 |
YPQ1300 |
YPQ1325 |
|
最大压制力 |
kN |
12000 |
13000 |
13000 |
|
最大脱模力 |
kN |
2000 |
2000 |
3000 |
|
最大填料深度 |
mm |
320 |
340 |
500 |
|
工作周期加压次数 |
c/min |
2～3 |
2～3 |
2～3 |
|
液压系统最高压力 |
MPa |
36.17 |
32.85 |
32.85 |
|
装机功率 |
kW |
104 |
127 |
127 |
|
左右立柱净空 |
mm |
1600 |
1650 |
1650 |
|
动梁工作宽度 |
mm |
650 |
940 |
980 |
|
动梁最大行程 |
mm |
580 |
680 |
950 |
|
压缩空气消耗量 |
m3/h 5bar |
4.8 |
4.8 |
4.8 |
|
冷却水消耗量 |
m3/h 25℃ |
18 |
18 |
18 |
|
液压油容量 |
L |
1150 |
1350 |
1600 |
|
整机重量 |
t |
52 |
67 |
80 |
