粉煤灰加气混凝土的生产工艺--石灰煅烧

一、原料处理
 
原料处理部分的任务是将组成加气混凝土料浆的材料处理成配料要求的状态，供给配料使用。
 
1、石灰煅烧
 
有些企业从石灰企业购买商品块状生石灰或商品生石灰粉，自然没有必要进行石灰煅烧。有些企业由于客观条件的限制，得不到质量符合要求的或价格合理的商品生石灰，只能得到石灰石，就必须建窑烧灰。
 
在我国的加气混凝土厂煅烧石灰都使用竖窑。竖窑有不同的规格和结构，一般以其装料的方式分为交互装入式（混料窑）和燃烧室分开式两种。用“交互装入式”窑煅烧石灰，采用无烟煤，石灰石进厂后先经破碎机破碎筛分，将适宜粒径（一般为10~20cm）的石灰石堆存于库内。煅烧石灰石用的无烟煤如块度过大，也要进行破碎筛分。石灰石和无烟煤分别用铲运车或其它装载运输工具运到加料斗中间存放。在加料斗下设磅称，经计量的物料流入竖窑单斗加料机的斗内。单斗加料机将石灰石和无烟煤分层装入。从窑中部煅烧带上升的热气使石灰石预热，而从窑底进入的冷空气则将已烧成的石灰冷却。如此从窑顶到窑底，从上到下，料装、预热、煅烧、冷却、卸料，组成一个连续进行的煅烧流程。用“燃烧室分开式”竖窑煅烧石灰，可用泥煤、褐煤或木柴等长焰燃料，燃料在窑侧的燃烧室内燃烧，火焰经火口进入窑内对石灰石进行加热，因而炉灰不会混入石灰内。用这种竖窑烧石灰，石灰石也是从顶部分批分层加入，也是从窑顶到窑底，从上到下，装料、预热、煅烧、冷却、卸料，组成一个连续进行的煅烧流程。
 
如前所述，加气混凝土设备从发气阶段的工艺需要出发，要求生石灰的消解时间最好在10~15min左右，通常把这种石灰称为中速硬烧灰。生石灰在煅烧过程中，随着温度的升高，其结构要经过碳酸钙分解成亚稳定和稳定的氧化钙晶体，氧化钙晶体连生以及“烧结”等几个过程。造成这种变化因素，除石灰石自身的物理化学形态外，温度和时间是主要的外部条件。试验证明，当煅烧温度为1000°c~1100°c时，生石灰的消解特性和生石灰的晶体颗粒直径变化较小，当煅烧温度达到1150°c~1200°c时，生石灰的上述性能就会发生明显的变化，即氧化钙结晶体扩大、连生和变的更加致密，因而与水的反应活性降低。当温度大于1250°c时，生石灰就会出现“烧结”现象，石灰颗粒相互粘连，体积塌缩、结块，甚至局部熔融变色，其消化能力变得十分迟钝，甚至不消化。
 
根据石灰煅烧过程中其内部结构和消化性能随温度而变化的情况可以看出，为了制得适合加气混凝土需要的具有缓慢消化特性的石灰石，关键是石灰的煅烧温度应控制在1050°c~1250°c的范围内，同时要保证物料在高温下降使氧化钙晶体得以充分长大的适当的持续时间。