加气混凝土设备对于粉煤灰的利用在很大程度上说是一种双赢，我们生产厂家想要的不就是这种效果吗。粉煤灰在加气砖的产品当中的运用是一种我们需要的一种原料，这是我们生产加气砖的必须的一种原料，同样的这也是我们所必须控制的一种原料，既要保证粉煤灰的量，同时又要保证生产的加气砖的强度。
加气混凝土设备的发展是一个曲折的过程，我国最早开始生产加气砖设备的是上海，是在上个世纪三十年代末期开厂生产，当时主要是为了服务于上海的高层建筑，后来由于这种生产建造起来的高层建筑非常稳固，具有可推广性，北京开始进行示范作用，这样相关的部门开始注意这种设备的动向，随后几十年，加气混凝土设备开始在我国有了广泛的推广，生产产量也是逐年增加。同样的，多元化发展的结果是市场更加成熟，如果你的加气混凝土设备产品不能在市场上受到用户的喜爱，那么你的市场份额就会被别人取代，而想要重新进入市场就不是那么容易的事情了，所以我们生产厂家想要让自己成为让用户青睐的厂家，首先就是要保证自己的产品是优秀的，经得起岁月的考验，能达到国家规定的标准，然后就是要有成熟的技术，这样才能生产出好的加气混凝土设备。
加气混凝土砌块设备采用先浇注后脱模切割，加气混凝土砌块设备采用先浇注后脱模切割，该设备浇注工艺分为固定式和移动式两种浇注，切割方式目前国内以翻转切割为主。现有模具大都在 4-6m3左右，长6-8m、宽1.5-1.8m、高0.65m。浇注物料在这么大体积内逐渐发起，仅靠4个模框与物料发起过程中所产生的摩擦阻力作支撑。生产中只要原料比、水料比出现误差，胶凝材料批号不同引起的性能差异等都会造成局部或全部塌模，影响产品的成品率。
现有技术使用的模具是模框与模底板相分离。严格来说每套模具的模框与模底板应配套使用，才能保证其连接紧密而不漏液。然而产过程中由于模框周转时间短，而模底板周转时间长，很难做到模框与模底板的配套使用。即使能做到配套使用，因模框与模底板是硬性连接，模具使用一段时间后由于磨损严重，很难保证浇注中不漏液。现有浇注成型坯体过大，需要专用设备切割机。
