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加气混凝土设备生产线作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。
加气混凝土可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。加气混凝土设备生产线以粉煤灰、石灰、水泥、石膏等为主要原料，经原材料加工、配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种轻质，耐高温的新型 建筑材料。具有容重轻、保温效果佳、吸音好和可加工性等特点。
加气混凝土设备生产线生产工艺简述：
1、加气混凝土设备生产线原料储存和供料；原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗.袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存.使用时用装运入料斗.化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。
2、加气混凝土设备生产线原材料处理；粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液。
3、加气块配料、搅拌、浇注；石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割；浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上。脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品；坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护.釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
加气混凝土设备生产线及以上规模的加气混凝土工厂属于大型生产线项目，为了保证该生产的成品质量和成品率、降低人工成本等，就须要实现从原 料处理、搅拌浇注、静养切割、蒸压养护、成品摆放等工段的自动化，同时为了减少生产中产生的污染还需采取相应的除尘、防噪等措施。
加气混凝土设备生产线的选型和数量根据工艺设计方案而确定，由于加气混凝土生产工艺不同，形成体现工艺特点的不同装备技术。这些技术特点，都体现在切割机组上。它涉及到浇注形式、模具、小车构造、坯体的运送、脱模、切割、码架、进釜的方
加气混凝土设备生产线设备制品的常见规格如下：
加气混凝土设备生产线设备制品的常见规格如下：
| 加气混凝土设备生产产品的常用规格 | |||||||||
| 品种 | 代号 | 产品公称尺寸/mm | 产品制作尺寸/mm | ||||||
| 长度 | 宽度 | 厚度 | 长度 | 宽度 | 厚度 | 槽 | |||
| L | B | D | L1 | B1 | D1 | 高度h | 宽度d | ||
| 外墙板 | JQB | 1500~6000 |
500 600 |
150 170 180 200 240 250 |
竖向：L 横向：L-20 |
B-2 | D | 30 | 30 |
| 隔墙板 | JGB | 按设计要求 |
75 100 120 |
按设计要求 | — | — | |||
| 屋面板 | JWB | 1800~6000 |
150 170 180 200 240 250 |
L-20 | 40 | 15 | |||
