加气混凝土设备的浆料应采用石灰，消化速度快，消化温度高。 由于浆料的温度在模具的高度方向上变化很大，因此温度低; 底部的热量较低，温度较低; 中间部分不易散热。 高温。
因此，孔隙压力，压力梯度和极限剪切应力沿着模具的高度是不均匀的，并且速度太快。 加气混凝土设备中间的极限剪切应力很大，气体容易受到抑制，并且要拉伸到极限剪切应力小的地方。 产生纵向裂缝。 剪切应力小，但当一个部件继续产生气体或气体压力时，加气混凝土设备也会破坏顶部浆料的表面以形成鼓泡。
加气混凝土设备的失效是没有人想要发生的事情，但没有人可以保证设备完全没有问题，只能防止它。 根据设备的一些生产条件，可以及时发现设备的隐患，并修复一些简单的故障，防止小故障被拖入大事故中。
在加气混凝土设备的生产过程中，空隙爆裂也可能是由于透气性差造成的。 当引入釜时生坯的强度太低时，在真空过程中，壁布局不能承受坯料中的压力差。 攻击; 当毛孔不均匀或铝粉脱脂剂不合适时，也会引起爆裂; 但是各种爆发都有自己的特点。 如石灰颗粒或孔隙布局不佳，我们根据不同的条件进行调整。
在加气混凝土设备的生产过程中，坯体的破裂主要体现在产品的外观上。 剥离产品的外表面，大块约10cm2，小块为1cm2，构成外表面。 攻击的原因主要是过度燃烧的石灰颗粒或未混合的石灰颗粒。
由于生石灰颗粒在铸件的静止停止期间不被消化，但在装入釜中后迅速崩解，随着体积的膨胀，产品被损坏。 在消化或切开后，未受干扰的石灰附聚物现在可以对生坯造成损害。 在高压釜维护过程中，石灰附聚物的大膨胀值进一步导致破碎的块。 一些剥落空白。
