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免蒸加气块设备是以砂子和石灰为主要原料，经磨细配料、搅拌混合、模压成型、蒸压养护而制成的实心砖和多孔砖。蒸压灰砂砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙及房屋的基础，是替代烧结粘土砖的产品。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致。
配料搅拌；生产所用原料河砂或粉煤灰、骨料等通过料仓出料，经输送设备进入电子配料计量机计量，然后按一定比例经斗式提升机进入双卧轴强制搅拌机，加水后进行搅拌，制成的混合料进入连续式消解仓消化，消解后的混合料进入轮碾机中进行碾压搅拌，随后混合料用输送机分别送入各个压砖机料斗。
原料处理；免蒸加气块设备是以砂子和石灰为主要原料，经磨细配料、搅拌混合、模压成型、蒸压养护而制成的实心砖和多孔砖。蒸压灰砂砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙及房屋的基础，是替代烧结粘土砖的产品。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致。
压制成型；免蒸加气块设备压制成型工艺是整个生产工艺过程中的重要环节，是成品质量达到和超过国家行业标准的关键和基础。经过轮碾的拌和料送入压砖机的料仓，采用自动喂料装置，将制备好的料经主机压制成砖坯，然后经自动码堆机把脱模后的砖坯放在事先预备的蒸养小车上。 成型的压力、压制的速度等对砖的质量影响较大。压砖机的压力小，砖坯不密实；压制速度快，砖坯内的气体不能很好排出，会造成砖坯分层和产生裂纹。另外压制砖坯的外观质量应达到标准规定的要求。
蒸养摆放；砖坯在蒸压釜内养护分为升温、恒温、降温三个阶段。合理的蒸压养护制度是确保粉煤灰砖质量的前提。码好砖坯的蒸养小车进入预养区，由卷扬机拉入蒸压釜内进行养护，养护结束后由卷扬机将蒸养小车连同制品拉出，用铲车将小车运至成品堆场，同时进行外观检验，分级堆放。
免蒸加气块设备的技术优势：
原材料来源广，利废率高，成本低。以粉煤灰、炉渣、砂子、风积砂，含土量低的石粉和尾矿砂等为主要原材料(具备其中任何一种即可)，就地取材，利废率高，造价低、利润大。
技术含量高。其核心技术之一，即制气剂由几种易购原料按比例配制而成，实现以空气造砖的功效。核心技术之二，即增强剂的加入，大大降低水泥用量，降低生产成本，而且使免蒸加气块（砖）达到蒸压加气块的强度。
工艺简单，易操作。采用制气剂及增强剂将水泥、粉煤灰、砂等材料聚合，通过物理加气，利用专用设备及模具成型即可，无须蒸压养护。
对生产条件要求不高。简易工棚可做厂房，产品露天存放，无需仓库，对工人素质要求不高。
投资可大可小，生产方式灵活。既可从少量模具小额投资起步，也可直接大规模生产，既可固定场地生产，也可移地生产。 技术用途广。利用此技术变换模具既可生产空心砌块、保温砖、轻质墙板、保温板，还可以作为轻质混凝土现浇用于屋面、墙体、墙面、地暖等保温领域。
免蒸加气块设备的产品特点：
容重小，能降低建筑自重。它能浮于水面，容重一般在300—800kg/m3仅为实心粘土砖的1/4空心砌块的1/2，可减轻墙体负荷50%--60%建筑自重减轻20%--30%，施工速度快，大大降低工人劳动强度及建筑造价；免蒸加气块设备具有显著的保温隔热性能，可降低建筑能耗。其导热系数为0.168w/m.k保温效果是粘土砖的4倍，是空心砌块的3倍，冬暖夏凉，大大减少空调运行时间，节约电耗30%--50%，是实现建筑节能的较好的墙材；免蒸加气块设备具备优良的吸音隔音性能。免蒸加气块（砖）的多孔结构让其具备了良好的吸音、隔音性能，240mm厚墙隔音量为58dB完全可达到共墙分户的隔音要求；免蒸加气块设备的抗震性好。由于免蒸加气块（砖）质轻，大大降低了建筑自重，比粘土砖建筑提高了两个抗震级别；规格尺寸多样，可加工性好。免蒸加气块（砖）有多种规格尺寸，能满足各种砌筑需要。生产不用粗骨料，所以可锯、刨、粘、钉，根据需要任意加工，便于装修。
免蒸加气块设备技术参数：
免蒸加气块设备技术参数：
| 设备名称 | 规格及型号 | 数量 |
| 搅拌机 | 4.2m3 | 1台 |
| 搅拌浇注车 | 4.2m3 | 1台 |
| 模框 | 3.95m×1.25m | 5个 |
| 模底 | 4.10m×1.44m | 10个 |
| 蒸养车 | 3.00m×1.20m | 5台 |
| 单梁单勾行车 | Q=5T | 1台 |
| 吊具 | 专用 | 1个 |
| 立柱支杆 | 专用 | 20根 |
| 球磨机 | φ900×2100mm | 1台 |
| 蒸压釜 | φ2×21m | 1台 |
