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加气混凝土设备生产线的设计改造方案

作者:admin时间:2019-10-31 01:37点击:

  加气混凝土设备的预加料部分是生产过程中的重要部分之一。核前维护过程中的主要问题是:原始的预培养窑每辆车可以存储7辆模具车,而两个预热窑可以回收利用。一辆小车进入小车,两辆小车进入窑炉之间的时间间隔大约为10分钟,毛坯的产气时间大部分控制在20分钟左右。在顶升过程中,前模车会因后车的撞击而摇摆。此时,体气尚未完全排出,并且模具车的摇摆很容易引起分层,机体破裂和气泡结构破坏,从而导致产品质量下降甚至浪费。如果放慢速度,将无法满足生产要求。并且应该生产生产线。生产周期应控制为每7分钟浇铸一次模具。现有的两个预热窑不能满足产气时间的要求。

  改造方案:

  原始设计具有备用轨道。其功能是修理模具车,并将其更换为第三座预热窑进行生产,从而可以保证气体产生时间和产量。 将备用轨道放入生产轨道,并在其上建造一个预热窑。在预养窑中增加了推拉小车,用于推拉模具车,形成模具车循环。

  用家用电动机减速器代替原先升高的轨道上的牵引小车,增加变频器,并提高模具车传动的平稳性;

  循环使用三个预热窑,每个模具车的休息时间为20分钟。排气后,插入下一个模具车,可以解决浇注后模具车晃动的问题,从而保证了产品质量。

  加气混凝土设备生产线的设计中将有一个回车装置。一些客户会感到困惑。回车装置有什么用? 不能安装吗? 小编将为您详细介绍回油器在加气混凝土设备生产中的重要性。滑架返回装置的主要功能是:从水壶中蒸出蒸汽后,载有充气混凝土产品的小车将进入滑架返回轨道,并被颚板分开。包装完打包机后,蒸过的手推车将被回收再利用。该单元的存在使整个生产线完全自动化,同时节省了生产时间和空间,这是非常重要的设计。

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