天水加气块">加气砖的样本
以前建筑市场所用的墙体材料主要是红砖(粘土砖)。目前国家在城市建设中限制使用实心粘土砖作为框架结构的填充材料，禁止强度等级-MU10以下的实心砖在5层以上的建筑中使用。现在许多先进地区已经全面禁止红砖使用，政府已明令全部取缔红砖市场，强制使用加气砖。
其实，加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，学名“蒸压加气混凝土砌块”。原材料可选择河沙、粉煤灰、矿砂等，主要材料还有生石灰、普通硅酸盐水泥、石膏、铝粉膏等。按标准生产是一种新型环保建筑材料。加气砖是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的建筑材料，又称作轻质砖、轻质墙。因为加气砖的材料中含有大量的空洞，又叫作加气砖、加气块。它是用混凝土做成的，具有很高的强度。切不可望文生义。
加气混凝土设备制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土砌块具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分。
一、加气砖的原材料
加气混凝土是由粉煤灰、沙子、矿渣、生石灰、水泥、脱硫石膏、铝粉为主要材料混合产生化学反应生成具有一定物理性能的砌块。具体的成分与加气砖的品牌品质有一定的关系。
加气砖的主要成分
二、加气砖的生产过程
1、原材料处理
粉煤灰（或砂、石粉）经磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。按比例掺入废水、废浆、脱硫石膏。经过多次调整制备达到工艺要求的密度，经检测合格后用渣浆泵打入储罐待用。
2、加气块配料、搅拌、浇注
根据确定的配方，按需数量计量干料和料浆，铝粉称量加水入搅拌罐待用。把计量好的各物料依工艺次序逐步下入浇注搅拌机内，进行搅拌混合达到要求后，流入下待的空模具内，然后通过摆渡送入热室静停。
3、加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，切割时产生的坯体边角废料，输送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
4、加气块蒸压养护及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，由进釜牵引车缓慢拉入釜内，关闭釜门在高温高压进行10多小时恒压，最后泄压，开釜门拉出成品胚体。胚体依次分别送往加坯机，经检验合格成品砖由平板车运送到成品堆场，由卸砖工根据不同规格堆放整齐。
生产工艺过程示意图
三、加气砖的生态环保优势
1、无放射性：加气砌块制品的原料为天然石英砂，在生产、运输和使用过程中不产生任何污染，是一种优良的绿色建材产品，百分之百无放射性。
2、良好的保温性：加气砖的导热系数小。保温效果是粘土砖的6倍，普通混凝土的12倍。通常用作外墙时，不用辅助保温材料就能满足严格的保温节能要求。
3、防火性能：加气砖的原料和产品绝不燃烧。实验证明，加气砖是理想的防火材料，10cm厚墙体的防火能力可达4小时以上，被广泛用作防火墙。
4、强度高。
蒸汽釜
四、燃气在其生产过程中的作用
燃气业内人士可能会问到，燃气系统在此类企业有什么用？加气砖并不是加进去天然气，而是指利用蒸汽。因为在加气混凝土生产工艺流程中，使用蒸汽锅炉产生的高温高压对其进行养护的程序是非常关键的。 蒸压釜是一个密闭性很强的大型压力容器， 它的工作压力以及额 定蒸汽温度对蒸养制品都产生重要的影响。 经过一定的工作压力以及 温度，在釜内完成 Cao—Si02—H2O 的水热反应，使混合料中的钙质 与硅质发生反应，获得一定的强度以及性能，产出符合要求的加气块 产品，满足市场的需要。
燃气系统主要是作为蒸汽锅炉的燃料。当前有用天然气和液化气的。对加气砖的成品质量起着非常重要的作用。
燃气在制造过程中的作用
