1)针对墙体构造缺陷,采用密肋隐框构造措施工艺,提高蒸压粉煤灰砂轻质加气混凝土砌块隔墙墙体变形小、整体性强、抗拉强度大等优越性能,减少蒸压粉煤灰砂轻质加气混凝土砌块隔墙墙体表面裂缝的问题。
首先,选质量合格、无掉缺角的蒸压粉煤灰砂轻质加气混凝土砌块隔墙,放在平整的地面上,用直角尺固定,用红铅笔在砌块上划线进行标识,用锯子锯到标线的深度,用锤子敲击大螺丝刀将划线内的部分砌块凿除,在预制块的上方和一个侧方形成一个凹槽;其次,预制块的砌筑与普通预制块砌筑差不多,主要差别是增加密肋隐框构造措施工艺,具体做法是:长度方向每3块预制块中间设置一个空心柱,高度方向每6块预制块上方设置连续的凹槽,凹槽和空心柱内浇筑细石混凝土。
2)根据砌块湿胀干缩的物理特性。砌块提前进场预干缩,释放干缩应力,使砌块体积基本稳定;砌体进场后,制定砌块堆放的防水措施,确保砌块含水率。指定专人进行洒水,洒水在三个阶段进行:①蒸压粉煤灰砂轻质加气混凝土砌块隔墙在施工前,提前1~2d洒水,保持砌块表面润湿,确保表面含水率宜控制在10%~15%之间;②预制块砌筑,在砂浆初凝后,定期进行洒水;③墙体抹灰后,定期进行洒水养护。
3)加强工人培训,增强质量意识,制定奖惩措施,现场施工严格检查控制。对进场砌块严格把关控制,砌块应有出厂合格证、产品性能检测报告。采用配套专用砂浆砌筑,技术人员现场指导配比、定期对计量器进行送检校准。
4)砌筑前进行合理排砖,确保拉结筋位置准确牢固;梁底定制配套砌块确保砌筑密实;根据规范要求合理设置构造柱、圈梁间距,提高砌体的整体安全性,减少产生墙体结构性裂缝。当砌体长度超过层高2倍时,墙中应设置钢筋混凝土构造柱,避免上部梁饶度变形过大造成拉裂;对于墙高大于4m以上的墙,墙体半高处设置与柱相连且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁,对消除垂直裂缝起到一定的作用;在墙体的转角处和交界处设置构造柱、在跨度大等于2m门洞两边设置构造柱,避免门扇开启振动引起与门框接触部位的砌块墙体振裂。
5)不同材料之间在温度、湿度变化作用会产生裂缝。故墙体结构不同材料交接处,如蒸压粉煤灰砂轻质加气混凝土砌块隔墙与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台压顶等相交接处、暗埋管线的孔槽处采用纤维网格布加强处理。砌体表面喷涂专用界面处理剂作为结合层,以确保粉刷层与基层粘结牢固,避免空鼓、开裂现象
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