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加气混凝土砌块生产线是墙体材料更新与建筑节能的重要组成部分，可代替粘土砖，加气混凝土砌块生产线是近年中大力发展的一种新型轻质建筑材料，质量轻，保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点。
加气混凝土砌块生产线的生产工艺：
1、加气混凝土砌块生产线原料储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时装运入料斗。石膏、铝粉等分别放在石膏库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、原材料处理；粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。石膏按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
3、配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、初养和切割；浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时，初养后用吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、加气混凝土砌块蒸压及成品；坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
加气混凝土砌块生产线的工艺参数：
1.制品按600千克/立方米计
2.年产量15000立方米
3.设计配合比，水泥：生石灰：砂：石膏=8% ：19% ：70% ：3%，铝粉膏：450克/立方米，外加剂：400克/立方米
4.水料比 0.60
5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米计
6.搅拌周期为6-7分钟
7.浇注料浆温度 45-48℃
8.坯体静停，静停时间2.0-2.5小时，静停温度85-93℃ 静停后坯体强度0.15-0.18Mpa
9.蒸压养护制度，进出釜0.5小时；排气（抽真空）0.5小时；升压1.5小时；恒 压7小时(1.4Mpa)；降压1.5小时；合计11小时。
加气混凝土砌块生产线技术参数:
加气混凝土砌块生产线技术参数:
| 生产线环节 | 相关设备 |
| 加气混凝土原材料处理系统 |
粉煤灰料斗， 粉煤灰皮带输送机 石灰料斗 （振动器ZG405），鄂式破碎机 斗式提升机1 HYF—2单机袋式除尘器， 手动螺旋闸门， GZ3管式电磁振动给料机 球磨机 |
| 配料浇注系统 | 搅拌浇注机，变频浇筑摆渡车，配料计量斗，浆料螺旋输送器，配料浇筑楼 |
| 翻转切割系统 | 加气砖翻转吊具，加气砖切割机，加气砖真空吸罩，空气压缩机 |
| 静养系统 | 静养室（客户自建） |
| 蒸压养护系统 | 蒸压釜，掰板机 |
| 自动化控制系统 | 模箱系统自动装置，自动切割系统，中央控制系统，控制系统电缆和桥架，搬运吊车无线控制系统，电脑监控系统 |
