产品详情
泡沫砖生产线包括破碎机、球磨机、搅拌机、切割机、模具、模框、蒸养车、蒸压釜、锅炉、行车等。泡沫砖在我国的的发展非常迅速，前景十分广阔。泡沫砖生产线采用自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确，操作调控准确；成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。泡沫砖生产线全套设备包括：电子计量装置、上料系统、混料系统、搅拌系统、泵送系统、控制系统、切割系统等组成。
泡沫砖也叫加气混凝土砌块，是以河砂、石灰、粉煤灰等含硅量高的物料为主要原料，以铝膏为发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。具有质轻、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点，具有施工便捷，可加工性强，能降低建筑物的综合造价，增加建筑物使用面积等优点，已被子广泛用于工业与民用建筑中，成为一种较为兴盛的、具有良好性能的墙体材料。
泡沫砖生产线可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，砂加气混凝土是由河砂、石灰、水泥为主要原料，石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的砂加气混凝土制品。
泡沫砖生产线的工艺流程：
1.原料预处理设备：⑴破碎机：加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，须进行破碎才能进入下加气混凝土生产线道工序。⑵粉磨机：加气混凝土的物料须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。
2.原料计量设备：原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。
3.物料搅拌浇注设备：物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。
4.加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。
5.切割设备：由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就须进行切割加工。
6.蒸压设备：蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在加气混凝土生产中，是关系生产及能源利用的重要内容。
7.锅炉：锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热量。
8.辅助设备：模框、底板、模具车。
泡沫砖设备生产线核心技术要点：
脱模时间短：经配方调整和特制初凝窑特别养护，8到10分钟即可脱模，可写进合同具备法律效力。
减少了模具的投入：因快速脱模整条全自动水泥轻质泡沫砖设备生产线只需6套模具循环使用，半自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元。
生产用工少：因模具少用工同时减少，正常生产每班只需4－6人即可。年节省工人工资20-30万元。
破损率国内少：因采用大模具机械化生产，四面切割，故废品率少。
全自化生产：机械自动化程度高，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。采用自动化控制系统，使整条生产线工作更可靠；同时可采用全数控技术，计量供料、高速搅拌、快速发泡，使生产流程简化，从而节省人力。
生产中无粉尘污染：此水泥水轻质泡沫砖设备采用全自动360度旋转切割工艺，可以干切、湿切或者切割带微颗粒的胚体，完全克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。整个生产过程不排放废水和烟尘、噪音小、不破坏耕地，绿色环保生产线。
生产周期短，占用场地少：从投料到成品，只需10分钟，六套模具循环开平均3-5分钟即可完成。完全克服了无机防火保温板不能工业化生产的难题，养护三天即可出厂销售，节约了大批晾晒场地相对半自动节约百分之30-40占地。
产品成本低：本泡沫混凝土技术所生产的水泥泡沫砖所需原料广泛，就地就近取材，粉煤灰、河沙，炉渣、矿渣，尾矿砂、石粉等都可以作为原料使用。工艺成熟实用，设备投资少、成本低廉，量产化，全新工艺让同行望尘莫及，而且不需要蒸养，节省大量能源。
泡沫砖生产线技术参数：
泡沫砖生产线技术参数：
| 生产线环节 | 相关设备 |
| 加气混凝土原材料处理系统 |
粉煤灰料斗， 粉煤灰皮带输送机 石灰料斗 （振动器ZG405），鄂式破碎机 斗式提升机1 HYF—2单机袋式除尘器， 手动螺旋闸门， GZ3管式电磁振动给料机 球磨机 |
| 配料浇注系统 | 搅拌浇注机，变频浇筑摆渡车，配料计量斗，浆料螺旋输送器，配料浇筑楼 |
| 翻转切割系统 | 加气砖翻转吊具，加气砖切割机，加气砖真空吸罩，空气压缩机 |
| 静养系统 | 静养室（客户自建） |
| 蒸压养护系统 | 蒸压釜，掰板机 |
| 自动化控制系统 | 模箱系统自动装置，自动切割系统，中央控制系统，控制系统电缆和桥架，搬运吊车无线控制系统，电脑监控系统 |
