加气混凝土是一种新型建站材料，具有卓越的保温性，轻质高强于易于加工，如今加气混凝土可在各种气候条件下使用，具有尺寸精确，表面光滑，易于安装的加气混凝土砌块带来了高质量的建筑。砖机一直开发独特的加气块生产线技术及装备以生产高品质的加气混凝土产品。
1.计量和搅拌控制系统
计量和搅拌控制器是工厂保证产品的持续高质量的关键。原材料的所有重要参数被记录存储在系统里。系统可与中央计算机进行连接，以使质量控制更加简单，并能够迅速查看所有与成本相关的参数。
2.主搅拌机
主搅拌机能够对全部源材料提供最佳的搅拌，避免石灰凝结，并且不会影响搅拌质量和快速搅拌周期。
主搅拌机定期自动进行水清洗。清洗水被收集在带搅拌器的储罐里中，并被循环利用于废料打浆。
3.预养护
在最新的工厂设计中，生坯在各自独立的养护室中进行养护，而非依次在连接贯穿的养护轨道上进行养护，这是的在任何时候都可以单独处理任一模具中生坯，也可以对一个单独的养护室进行独立的温度控制。
模具的四壁和底部都有内部隔热层，可避免热量流失，而且提供了坯体均匀的热量分配。模具可手动或自动解锁，四壁可自动打开，生产中，模具只在与养护过程中使用模具的任何部分都不会进入蒸压釜
4.坯体切割系统
加气混凝土砌块和板材的尺寸取决于切割设备。在高水平的加气混凝土工厂里，高的切割质量、产品侧部加工以及手持控加工均成为现实。
精确的切割需呀尽可能短的切割生产线及对坯体的各面进行切割，这可通过坯体垂直进入切割系统加以完成。
1）翻转机
打开的模具进入翻转机，坯体随即被垂直翻转到蒸压托板上，托板的宽度最好能够小于坯体的宽度，以避免切割废料残留在托板上，并且较窄的托板可以保证蒸压釜更高的利用率（没有空间被浪费）。
蒸压托板和坯体置于切割线运输车上，可在切割线中准确地行走。
2）切边机
坯体在切边机中运行，是坯体在垂直纵向完成面包头和砌块的长度方向或板材宽度方向的切割。
3）水平切割机
坯体在切割运输车上进入水平切割机，切割线水平逐级依次安装，从而降低切割过程中坯体内部的张力，所有切割线都非常的短
非常细，并且采用气动张紧。这对精确切割非常重要。
4）垂直切割机
垂直切割机带有2个振动切割框架，对砌块的高度方向或板材的长度方向进行切割。切割线张力保持稳定，从而提供了尽可能高的切割精度和更长的切割线使用寿命。
5）手持孔切割机
对于质量大、尺寸大的砌块，带手持孔可以使其搬运和砌筑变得更加方便。对生坯进行手持孔的切割可以循环利用切割废料、避免粉尘的产生，而且无须使用昂贵的加工工具。
6）底料清理器
在先进的加气混凝土生产工厂，切割后的坯体被重新翻转回水平位置，蒸压托板被小心的移开，切割后残留在坯体底部4-5cm的废料层在坯体进入蒸压釜前被底料清理器去除。
