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加气混凝土设备种类

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加气块设备

加气块设备

产品描述: 加气块设备主要包括:球磨机,鄂式破碎机,皮带输送机,移动式搅拌浇注机,涡流制浆机,双钩同步行车,单钩行车,吊具,蒸养车,模框底板,提升机,切割设备,立柱支杆等设 加气块设备厂家

产品详情

加气块设备产品简介:

      加气块设备主要包括:球磨机,鄂式破碎机,皮带输送机,移动式搅拌浇注机,涡流制浆机,双钩同步行车,单钩行车,吊具,蒸养车,模框底板,提升机,切割设备,立柱支杆等设备。 

工艺流程:

      加气块工艺较为复杂,同时对于技术人员的技术也要求高,每个细节处都要有独特观点,操作也要 认真,简单说下加气

加气块制品制作的五大流程: 

      (1)加气块储存和供料原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。

      (2)加气块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

      (3)石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。

      化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。

      (4)铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。

      (5)粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。

加气块设备

产品工艺:

      加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为48~68℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。

      切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。

      加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

      整个工艺流程就上面所述,加气块的工艺流程与蒸压砖的工艺来说,是复杂,同时加气块制品应用范围也要比蒸压砖的范围广,加气块制品的价格也较贵点,主要用到高层建筑。 

使用注意事项;

      (1)空车先在入釜轨道上编组试运行,要求运行平稳。

      (2)轴承每两个月清洗换油一次,润滑脂为1号胶体石墨油脂。

      (3)还有蒸养车易损件的维护,如果使用生产中易损件毁坏要在第一时间更换! 

产品保养方法:

      (1)首先是计量的精准及为计量校验:定期对称量系统用砝码校验,检查各下料阀门是否密封完好,如泛起下料高度、容重异常波动时应即时复验,以保证加气混凝土按配比计量的正确性,同时还必需保持控制室、各称量控制系统的清洁。按期进行加气混凝土设备维护和保养,以确保出产控制系统的正常不乱地运转。

      (2)其次是搅拌的均匀,搅拌机维护保养:定期对搅拌机进行清洁,当真做好搅拌机的维修保养工作,及时更换磨损的搅拌浆叶,确保搅拌桨及其附件的完好,保证搅拌系统各项使用功能的正常,以保证整个机体的写作运转。

      (3)再次是切割尺寸的精度,切割机的维护保养:切割机使得加气混凝土不仅仅大体积成型,而且形状尺寸灵活多 样精度高,更实现了其大规模的机械化出产。切割机运行状况直接影响切割尺寸精度,因此,应加强切割机的传动装置、钢丝的定位装置等设备举措措施的维修保养工作,及时发现其装置的不完善之处并予以修正。

      (4)接着是柸体运行过程的平稳性、轨道维护保养:未蒸压养护的加气混凝土坯体强度较低,因此,必需保证出产过程的运输举措措施的平稳运行,才能减少运输过程对坯体结构的破坏,进而减少对产品质量的影响。因此,需最大限度的保证运输过程轨道平整无杂物,起重设备和翻转设备能够平稳运行。

      (5)生产过程的连续性,其它加气块设备的维护保养无疑是关键:加气混凝土砌块出产工艺连续性和周期性的特点要求出产过程的设备运行必需连续运行,任何加气混凝土设备的故障都可能导致整个出产的溘然间断,造成在制品的报废,给出产造成极大的影响。因此,在做好以上设备的维护保养的同时,对其他加气混凝土设备如球磨机、渣浆泵、供气站、蒸汽举措措施和感应器等设备需按期检验保养,减少失误性的停产次数,进步其出产效率。

产品介绍

设备名称
作用与用途
颚式破碎机 
主要用于对生石灰块的破碎,达到球磨机的进料粒度进行研磨,保证石灰粉的细度产量。
斗式提升机
主要用于把破碎好的生石灰粒提升输送到料仓。在生产线中共需两台,一台用来提升输送生石灰粒;一台用来提升输送生石灰粉。
白灰料仓,泥料仓
主要用于储存石灰粒、石灰粉、水泥等物料。
料仓共需3个,一个储存生石灰粒;一个储存生石灰粉;一个储存水泥。
电磁给料机
用于给球磨机喂料。该机装在料仓底部,平稳的振幅、均匀的给料。
球磨机
主要用于生石灰的磨碎工作。
涡流制浆机
主要用于对铝粉的搅拌制浆。
移动搅拌浇注机
主要用于对料浆和水泥白灰铝粉的搅拌融合完成浇注作业。
单梁行车
主要用于模框组合、胚体切割、胚体编组使用。该行车采用双速双钩,其速度快慢可调,运行平稳。
吊具
主要用于模框、模底板、蒸养车额定的起吊。
切割设备
主要用于切割静养成型的坏体。是年产5万立方以上,加气块设备中必不可少的。
蒸养车
主要用于生产线前期浇注、中期蒸压胚体和后期出釜码垛的转运工作。
模框底板
主要用于生产线前期浇注、中期蒸压胚体和后期出釜码垛的转运工作。
立柱支杆
主要用于胚体进釜前胚体之间的支撑,有效的利用蒸压釜的空间,使之有效利用。
蒸压釜:主要用于生产线后期蒸压胚体的转运工作。 

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