一、混凝土制品的基本工艺过程
加气混凝土设备 在混凝土制品的制作过程中。从原料的选择、贮运、加工和配制，到制成给定技术要求的成品的全过程.称为生产过程。生产过程的基本组成单元是工序，如原料的粉磨工艺工序原料或成品的运愉(运输工序)，原料、半成品或成品的贮存(贮存工序〕、质量检查(辅助工序)等。因而，生产过程也可认为是按顺序将原料加工为成品的全部工序的总和。各种工序.按其功能可分为工艺工序和非工艺工序。凡使原料发生形状、大小。结构及性能变化的工序均称为工艺工序(或基本工序)，其余的工序则属非工艺工序。工艺工序是生产过程的主体或基本环节。各工艺工序总称为工艺过程或基本工艺过程。混凝上制品生产中的基本工艺过程包括:原料的加工与处理，混合料的制备，制品的密实和成型。制品的养护，制品的装修和装饰。
二混凝土基本工艺过程对混凝土内部结构形成的作用
在原料的加工与处理过程中，主要对物料进行破碎、筛分、磨细、洗选、脱水、预热或预反应，以达到改善颗粒级配、减少粒状物料空隙率。降低含水量、提高温度及洁净度、增大比表面积以及提高活性等目的。如对某些原料中不符合质量要求的组分（如某一位级集料、针片状果拉、铁渣、粘土、云母及有机物等杂质)可用筛除、冲洗、磁选等措施予以剔除，将有害杂质的影响减少到允许程度以下。对湿粉煤灰等大量含水的材料，需进行脱水或干操，降低含水量，以便于加工并保证成品的密实性。又如，水的预热或磁化，以及外加剂的调制等。由于物料在上述过程中发生多方面的物理或化学变化，因而原料的加工与处理工艺是形成混凝土结构的准备阶段.它为后续生产过程的正常进行.以从最终获得合格的成品.提供必要的条件。在原料质里符合要求的条件下，无需设置原料加工与处理工艺，或可简化，这种情况常见于普通混凝土建筑构件的生产中。然而，对于压力管等某些水泥制品.尤其对于硅酸盐混凝土制品来说，原料的加工与处理则是其生产过程中必不可少的重要组成部分。
加气混凝土设备 在混凝土的制备工艺过程中。将合格的各组分按规定的配合比称量配料并拌合成具有一定均匀性及给定和易性指标的混凝土混合料。应该将之视为混凝土内部结构形成的正式开瑞在搅排工艺过程中，可以采用分段搅拌、轮碾、超声、振动、加热等措施，进行活化、改善界面层结构及加速水化反应.以促进结构形成并提高混凝土的强度。密实成型工艺利用水泥浆凝聚结构的触变性，对浇灌入模的混合料施加外力千扰(振动、离心力、压力等）使之流动.以便充满模型.使制品具有所需的形状，更重贾的是使尺寸各异的集料颗粒紧密排列，水泥浆则城充空隙并将之粘结成一坚强整体。因而，密实成型工艺被视为混凝土内部结构形成的关健阶段。在此过程中，为形成密实结构，不仅应少引气或不引气，而且还应使搅拌和浇灌时引进的空气排出;为形成多孔结构，则应构成均匀的闭孔。同时.应力求降低能耗。
对已密实成型的制品进行养护时.应创造使混凝上结构进一步完善和继续硬化的必需条件。此外.由于养护工艺历时最长，能耗最大.因而又是缩短制品生产周期和减少能耗的关键。在加速混凝土硬化的过程中。必须注意兼收技术及经济效益，在力求制约或消除导致内部结构破坏的因素并发挥水泥潜在能量的条件下。最大限度地编短养护周期和降低能耗。混凝土内部结钩的形成贯穿于基本工艺过程之中，而各基本工艺又互相联系互相影响，
因此在研究和运用各项工艺时，必须从全局着眼，局部入手，精心设计.合理组织。必须注意到.在原料及配比已定的条件下，从本工艺是否合理.所得制品的质量甚为悬殊。因此.应力求最大限度地发挥基本工艺过程对混凝土内部结构形成的有利影响.以获得优质产品
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