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陕西加气混凝土砌块设备优势陕西加气混凝土砌块设备致力于开发和应用加气混凝土砌块设备。作为中国墙体材料改造委员会副主任单位和中国加气混凝土管理单位，公司正在向世界推广加气混凝土设备系统解决方案。每一个加气混凝土砌块生产线解决方案都基于优化客户的个人愿望。
400多个加气混凝土砌块设备在世界各地持续生产和经营。他们的机械系统解决方案、用户的主观肯定和客观市场选择创造了他们在加气混凝土设备领域的声誉。
加气混凝土砌块设备流程介绍
1.原材料储存和处置
合理规划原材料储存区域，改进原材料处理方法，避免粉尘、噪音、固体废弃物等问题，为工人创造工作环境。
2.计量、配料和浇注
浆料、胶凝材料、石膏和铝粉分别用相应的自动计量秤计量，然后在搅拌器中高速搅拌，倒入模具箱中进行气泡梳理。整个系统由可编程控制器自动控制，保证了工艺操作的准确性。
3.静态停止和切割
稳定的静态停机控制模式可以防止坯气膨胀过程中对内部结构的破坏。同时，在东岳提供的六面切割方案中，平滑的切割机和去废皮翻转装置是核心设备。
4.高压灭菌和成品处理
通过蒸压釜，生砖获得强度和性能。对于离开釜后的产品，东岳新开发的掰别包装系统不仅提高了产品合格率，而且解决了砌块与板材同时分离的问题。
加气混凝土砌块设备支持设备
1、翻转悬挂装置
将预固化坯件(带有模具和模具侧板)在空气中翻转90度，并将其放在切割小车上。翻转并提起开锁器，打开模具锁臂。坯料垂直放置在侧板上，由切割小车运送到切割区域进行切割。
2.全自动分步切割装置
翻转吊具在空中90度翻转脱模，坯体垂直放置在侧板上方；1#切割小车驱动坯体至切割区域，坯体通过横向切割装置按设定宽度横向切割。对于充气板，坯体的两侧需要铣削。后1#小车到达分切装置的下部，侧板和坯料由液压位移装置顶起。纵切架带动钢丝进行锯切和摆动，进行纵向切割。同时，1#切割小车返回(输送下一个坯料)；2#切割小车到达切割装置的下部，将切割好的坯料运送到下一个工作位置。
3.一种去除废皮的转台
半成品吊具将切割好的坯件和侧板放在去废皮翻转台的小滑轮上，启动电磁吸盘，启动翻转液压系统，将坯件和侧板翻转90度，剥皮装置自上而下移动，刮去废料，翻转液压系统开始返回初始位置，半成品吊具将坯件和侧板提升到水壶前的蒸车上。
4.高压釜
高压釜是加气混凝土生产过程中的重要设备之一。它提供的高温高压环境是产品获得强度和综合性能的必要条件。
5、移动式抓线机
通过运输装置将蒸熟的坯体和侧板运输到活动掰板机的下部，活动掰板机从上层到下层依次破碎(破碎过程中夹紧压力可根据成品的强度进行调节)。拆至下层后，移动掰板机夹住所有成品，将成品移至砌块成品包装线上。在将构件放置在包装线上之后，板被连续地移动到板传送包装线上。
Iv .加气混凝土砌块设备技术方案
1.规模和产品计划
该项目计划建造一条年产20万立方米蒸压加气混凝土砌块的生产线。
产品规格符合国家标准GB/T 11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》，也可根据用户要求生产特殊规格和尺寸的产品。
2、产品与原料指标要求
（1）、产品规格及性能指标
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产品品种 |
加气混凝土砌块 |
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产品规格 |
4.8×1.2×0.6 m3/模，砌块尺寸按要求切割 |
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产品重量 |
400-700 Kg/m3 (根据工艺配方控制） |
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出釜抗压强度 |
平均值3.5MPa，最小值2.8Mpa |
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干燥收缩值 |
快速法条件下测定≤0.8mm/m；标准法条件下测定≤0.5mm/m |
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抗冻性 |
冻融循环15次后，重量损失≤5%，强度损失≤20% |
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导热系数 |
≤0.12-0.16W/m.k |
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蒸压时间 |
9小时 |
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工作压力 |
1.3Mpa |
（2）、 原材料要求
①水泥：生产蒸压加气混凝土砌块采用石灰-水泥混合钙质体系，可使用标准325#或者425#水泥。
②粉煤灰：所用粉煤灰应符合JC/T 409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准中的要求，主要技术指标如下：
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级别 指标名称 |
SiO2% |
SO3% |
烧失量％ |
细度(0.045mm方孔筛筛余）％ |
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一等品 |
≥45 |
≤1. 0 |
≤5 |
≤30 |
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合格品 |
≥40 |
≤2. 0 |
≤10 |
≤45 |
粉煤灰的放射性应符合GB6763-2000的规定。粉煤灰通过管道输送装置供给。
③生石灰：所用生石灰符合JC/T 621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准中的要求：
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级别 指标名称 |
CaO＋MgO |
MgO |
SiO2 |
未消化残渣 |
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一等品 |
≥75% |
≤5% |
≤5% |
≤10% |
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合格品 |
≥65% |
≤8% |
≤8% |
≤15% |
④铝粉：符合JC/T 407-2008《加气混凝土用铝粉膏》标准。
