加气混凝土设备生产的坯体强度是是否能进行切割的一个重要标志，也是对浇注及静停质量的检验。那么，我们应该如何测定加气混凝土设备坯体的强度？一种是经验法，凭操作者的经验判断是否可以切割，通常都是以手指按压坯体表面或手掌拍压坯体表面，凭感觉判断其硬度。也有以打开模具侧板分别按压各部位，判断坯体上、中、下各部位硬化是否均适宜。有时借助钢钎插向坯体内部，以了解坯体内部强度。这种方法比较简单，但是，随意性较大，又不能得到定量的结果，对于生产的记录，分析及研究没有帮助。
但这种方法毕竟有很强的随意性，不是人人都有这种老到的生产的经验，更不是随便哪个人按按摸摸就能确定这个产品是否合格的。所以，我们还有一种，是仪器测定法。仪器测定法，即借助仪器，定量地测出坯体的强度。当手握套筒以一匀速将插杆插入坯体时，插杆受到的坯体阻力压缩弹簧，套筒与插杆发生相对移动，并推动游标移动而指示一定数值。坯体强度越大，对插杆的阻力越大，需要施加的贯人力也越大，因而弹簧压缩量也越大，同时指示出相应的数值，从而测出了坯体近中部的强度。
生产过程中，模箱的下料要用切割小车来进行钢板的切割，不能用手工来切割，因为我公司生产的模箱内衬板为10个的板，如果用割枪来切割，就会不平整，导致铆接的时候，难以应对，所以需要用切割小车来切割，下好的料，在生产过程中要标记好记号，为以后的焊接做好准备。铆接的过程中要注意拉方，保证模箱一定的稍度，并且在模箱内部做好支撑钢筋，以防变形。焊接的时候要用二保焊来焊接，而且在焊接的时候要相对焊接法，防止变形。最重要的是，焊接后的打磨，打磨的时候，在保证外观的同时，要保证质量，切不可将焊点打磨平。有条不紊的生产，才能保证模箱发到远在千里的客户跟前管用，耐用。
