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加气块设备以下内容:加气块设备主要包括:球磨机、颚式破碎机、带式输送机、移动式搅拌浇注机、涡流制浆机、双钩同步驱动、单钩驱动、吊具、蒸养车、模板底板、升降机、切割设备、立柱支撑杆等设备。
(1)加气砌块的砌筑须严格符合国家标准《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203—2002)的技术指标要求。
(2)合理安排工期，不要盲目赶工。如果可能，全年雨季应避免砌筑。
(3)砌筑砂浆应选用粘结性能好的专用砂浆，其强度等级应不低于M5，砂浆应具有良好的保水性，砂浆中可掺入无机或有机增塑剂。有条件的应使用专用加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
(4)为消除主体结构与挡土墙因温度变化而产生的收缩裂缝，砌块与墙柱的连接处留有拉结筋，竖向间距为500 ~ 600 mm(根据所选产品的高度规格确定)，埋置2ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；此外，每1.5m高的砌体应使用2ф6长钢筋，以防止墙体收缩和开裂。
(5)结构梁柱布置在跨度或高度较大的墙体中。一般情况下，当墙体长度超过5m时，可在中间设置钢筋混凝土构造柱。当墙高超过3m(≤120厚墙)或4m(≥180厚墙)时，可在墙中间加设钢筋混凝土腰梁。
加气块设备工艺流程
曝气块技术相对复杂，同时对技术人员的技术要求也很高。每个细节都应该有一个独特的观点，并且操作应该是严肃的。简而言之，下面描述了制造充气砌块产品的五个主要过程:
(1)用于储存和进料充气砌块的原料由汽车运入工厂。粉煤灰(或砂石粉)集中在原料场，使用时输送到料斗中。袋装水泥或散装水泥应存放在水泥仓库。使用时，应将其运输到料斗中。化学品、铝粉等。分别储存在化学仓库和铝粉仓库，使用时分别运到生产车间。
(2)用球磨机处理加气砌块的原料。粉煤灰(或砂石粉)通过电磁振动给料机和带式输送机送入球磨机。粉煤灰(或砂和石粉)分别通过粉煤灰泵送入泥浆罐储存。
(3)石灰由电磁振动给料机和带式输送机送至颚式破碎机破碎，破碎后的石灰由斗式提升机送至石灰储存仓，然后由螺旋输送机送至球磨机，研磨后的物料由螺旋输送机和斗式提升机送至粉料配料仓。这表明原材料的生产非常重要。
化学品按一定比例人工计量，然后制成一定浓度的溶液，送至储罐储存。
(4)铝粉从铝粉仓库运至生产车间，用电动葫芦吊至配料楼二楼，倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液3，加气块配料，配料，浇注石灰和水泥，通过粉料配料仓下的螺旋输送机依次送入自动计量秤进行累计计量，物料可通过秤下的螺旋输送机均匀加入浇注搅拌机中。
(5)将粉煤灰(或砂、石粉)和废泥浆放入计量筒中计量。在计量各种材料后，当模具就位时，可以搅拌浆料。浇注前泥浆应满足工艺要求(约45℃)。如果温度不够，可将蒸汽引入浆料计量箱加热，并在浇注材料前0.5-1分钟加入铝粉悬浮液。
4.在充气块的初始固化和切割之后，用输送链将模具推入初始固化室内，以通过气体产生进行初始固化。室温为48-68℃，初始固化时间为1.5-2小时(此过程可根据地理优势省略)。初始固化后，用负压吊具将模架和坯体吊至切割台上，釜底板预先放置在切割台上。模具框架被移除。切割机横向切割坯体，纵向切割并研磨面包头。将模架吊回到模架，进行手动清洗和除油。然后吊至模具车上，组装模具，进行下一次浇注。用天车将切好的坯料和釜底板吊到釜车上，叠放两层，两层之间有四个支架，将几个釜车组装成一组。
加气块设备有关注意事项
(1)空车应在进入水壶的轨道上编组并试运行，要求运行平稳。
(2)轴承每两个月清洗更换一次，润滑脂应为1号胶体石墨润滑脂。
(3)蒸汽养护车的易损部件也需要维护。如果易损件在使用和生产过程中损坏，应在规定时间更换！
蒸车主要由以下部分组成:
框架:主要由刚性好、结构简单的型钢组成。上部设有底板导向装置，使底板放置快捷方便。
车轮部件:主要由车轮、轴、轴承等组成。车轮表面硬化耐用。内部结构是专门设计的，以确保轴承对滚动敏感，在高温高压蒸锅中蒸熟后运行可靠。
