加气混凝土设备的出现解决了建筑垃圾的问题，因为生产加气混凝土砌块的机械，主要就是可以用建筑废弃物，尾矿，粉煤灰等废弃的物料进行加工处理生产的，这样不仅是节省了资源，减少不必要的浪费，又保护了环境。
随着我国城镇化建设进程的不断加快，使本来就日益严峻的建筑垃圾处理问题显得更为突出。一方面，有城市环境保护方面的考虑，还要符合国家关于城市建筑垃圾处理方面的条例;另一方面，推进城镇化进程的步伐还在不断加快。加之国外的发展经验，国内建筑垃圾处理市场情况等诸多因素，建筑垃圾资源化利用的呼声越来越响，建筑垃圾处理问题也逐步成为城镇化推进过程中的主旋律。
据专家介绍，根据我国目前建筑垃圾的特点，回收利用率可达95%以上。就拿利用建筑垃圾制作再生砖来说，与实心黏土砖相比，同样是生产1.5亿块标砖，可减少取土24万立方米，消纳建筑垃圾40多万吨，节约土地340亩。此外，在制砖过程中，还可消纳粉煤灰4万吨，节约标准煤1.5 万吨，减少烧砖排放的二氧化硫360吨。
哪些原料适用于加气混凝土设备：水泥是砂加气混凝土初凝强度的主要来源。它为加气混凝土设备提供了主要的钙质材料。适用于生产砂加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。石灰也是砂加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。石膏在砂加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。
这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。砂加气混凝土必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加稳泡剂。加气砖砂是本产品的核心原料。
这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。砂加气混凝土必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加稳泡剂。加气砖砂是本产品的核心原料。
