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10万方加气混凝土生产线原料预处理设备破碎机：加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，须进行破碎才能进入下道加气混凝土生产线工序。磨粉机：加气混凝土的物料须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机,球磨机有干磨、湿磨两种。
年产10万方加气混凝土砌块设备生产线建厂面积建厂方案：
1.10万方加气混凝土砌块设备生产线建厂面积需大于20000㎡。
2.设原材料堆场，成品堆场，生产过程设有原材料处理工段，计量配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品工段。
3.主机选用JQF-4.0型切割机，其生产能力8-10万立方米/年。
4.工区内设维修车间、化验室、仓库等附属设施。
5.从土建动工开始，建设周期八个月。
年产10万立方加气砖机生产工艺：
1、加气砖机原材料处理 粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
2、加气砖机原料储存和供料 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
3、加气砖机加气块配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.51分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气砖机加气块初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为5070，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、加气混凝土砌块设备成品 坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品栈场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
10万m 3 /年加气混凝土主要工艺设备配套一览表：
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