年产8000万块蒸压灰砂砖生产线-加气块设备厂家

年产8000万块蒸压灰砂砖生产线

产品描述：年产8000万块蒸压灰砂砖生产线是以砂和石灰为主要原料,允许掺入颜料和外加剂,经坯料制备、压制成型、经高压蒸气养护而成的普通灰砂砖。生产工艺: (1) 原料的处理块状的生石灰在加气块设备厂家

产品详情

年产8000万块蒸压灰砂砖生产线是以砂和石灰为主要原料,允许掺入颜料和外加剂,经坯料制备、压制成型、经高压蒸气养护而成的普通灰砂砖。

生产工艺:

(1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨.

(2)混合料的配合比设计

①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求

a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。

b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。

c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。

②配合比的设计计算砂：石灰=89：11

(3)混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程.

蒸压养护可分为如下四个阶段进行：

一阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法、抽真空法、早期快速升压法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152～304mm汞柱(表压为-0.08～-0.06 Mpa)，同时也可以抽出砖坯表面孔隙内的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度快，温度高。

二阶段，升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中，为避免釜内蒸汽、砖坯表面砖坯内部三者温差过大而造成因砖坯表面与内部温差不一致而产生裂纹，须控制升温速度(其与砖坯的初始结构强度有关)，因此升温速度不能太快，一般控制在1.5～2h为宜。

第三阶段，恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定的高压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应的正常进行，使灰砂砖有足够的强度，须控制灰砂砖养护的蒸汽压力低要达到0.8 Mpa，高可达1.5 Mpa，恒温恒压时间为4～6h。

第四阶段，降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降，降温降压速度也不能太快，一般控制在1.5～2h。

年产8000万块蒸压灰砂砖生产线配置一览表：

编号	名称	型号	数量	功率
一、制粉工段
1	白灰料库		1台
2	颚式破碎机	PEF250×750	1台	15kw
3	斗式提升机	TH315×18m	1台	7.5kw
4	石灰料库	Φ3m V有=50m3	1台
5	电磁震动给料机	GZ4, Q＝50T/ h	1台
6	球磨机（干式）	Φ1.5×5.7m,Q＝6T/h	1台
7	斗式提升机	HT250×25.8m	1台
8	石灰料库	Φ4m V有=100m3	1台
二、配料工段
1	螺旋输送机	LS 250×16.5m	1台	7.5kw
2	白灰称		1个
3	水称		1个
4	三仓配料机		1个	3kw×4
5	皮带输送机	B=650mm×17m	1台	7.5kw
6	双轴卧式搅拌机	JS2000	1台
7	连续式消解仓	V=70m3	1台
8	自动配料电控系统		1套
三、成型工段
1	皮带输送机	B=650mm×16m	2台
2	轮碾机中间料仓	2 m3	2 台
3	轮碾机	DY1600	1台	37kw
4	砖机后中间料仓	2 m3	2台
5	全自动液压砖机	DY1100	1台
6	全自动液压砖机	DYS850	1台
7	全自动码坯机	DY-64	1台
8	全自动码坯机	DY-48	1台
9	1100步进皮带机	B=1100mm	1台
10	850步进皮带机	B=900mm	1台
10	顶推机		2台	2.2kw
四、编组、蒸养工段
1	釜前摆渡车	BDC2.0	1台	5.2K
2	蒸养小车	1960×1080×388mm	116辆
3	自动锅炉	6T	1台
4	蒸压釜	Φ2m×31.5m	4
5	釜前、釜后过桥		2台
五、成品出釜
1	卷扬机	F=5000Kg （带3只Φ400mm滑轮）	1台
2	冷却塔	70m³/ h	1台
3	空压机带储气罐	0.75m³/min 1m³	1台