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粉煤灰加气砖生产设备目前发展的趋势是自动化程度高，产量高，主机压力大。目前是国内外墙材设备中的重要支柱，随着国内外对绿色生产的进一步要求，绿色环保的设备才会在市场上受到广泛的认可，而粉煤灰加气砖生产设备正是符合这一要求的产品。
粉煤灰加气砖生产设备包括：电子配料机、消解仓、全自动液压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。我公司是生产粉煤灰加气砖生产设备、灰砂蒸压砖生产线及配套设备的厂家。
粉煤灰加气砖生产设备工序：
采用湿法工艺流水线作业，主要有原料处理，配料浇注，静养切割及蒸压养护等工序。将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。其具有重量轻、强度高、保温隔热、防火抗震、隔音抗渗等优点。
粉煤灰加气混凝土生产线的工艺配置及设备选型是项目成败的关键,选择科学合理的工艺设备及工艺路线是生产质量较好产品和实现项目预期经济效应的前提。
粉煤灰加气砖生产设备所需原料的标准及作用：
1.粉煤灰；粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。
2.水泥；水泥是粉煤灰加气砖生产设备强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。
3.石灰；石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于百分之65，大于百分之80。
4.石膏；石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代石膏，降低生产成本。
5.发气剂；粉煤灰加气砖生产设备须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。
6.稳泡剂；发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。
粉煤灰加气砖生产设备配方：
粉煤灰加气砖生产设备典型原材料配方及消耗：
粉煤灰：含量比例百分之70； 每立方米消耗量：350kg；
水泥：含量比例百分之13.8； 每立方米消耗量：25-30kg；
石灰：含量比例百分之13.8； 每立方米消耗量：140-150kg；
磷石膏：含量比例百分之2.96； 每立方米消耗量：15kg；
铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
粉煤灰加气砖生产设备工艺流程：
1、粉煤灰加气砖生产设备之原料处理工艺：粉煤灰加气混凝土原料处理工序主要包括生石灰破碎及磨细、石膏废料破碎及混合磨细、粉煤灰（或石膏）制浆或磨细，废浆制备等。粉煤灰和生石灰是粉煤灰加气混凝土产品生产的主要原料，粉煤灰作为燃煤锅炉的固体废弃物，其品质优劣是先天的，通过增加湿法磨细工艺可以对超过细度要求的粉煤灰进行二次加工，使其易于使用。
2、粉煤灰加气砖生产设备之配料浇注工艺：该工艺主要是将加工制备好的物料按配合比要求进行计量、搅拌混合后浇注入模。石灰水泥和粉煤灰的料浆配料计量均可通过半自动控制系统累加计量或是全自动PLC控制系统进行自动累加配料计量。
3、粉煤灰加气砖生产设备之静养切割工艺：浇注好的模具送入静养室，进行1.5小时的恒温养护，形成坯体。模具里的坯体静停达到切割强度后，模具由翻转行车吊运至切割机工位上，翻转吊具将模框翻转九十度，放在切割小车支座上；然后由翻转吊具机械手自动开启模框脱模，把坯体连同侧板侧立在一辆切割小车上，脱模后的坯体在切割机上分步做定点切割。
4、粉煤灰加气砖生产设备之蒸压养护工艺编组好的蒸养小车由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，经过八到十小时的养护，制品再由釜后卷扬机拉出釜。
粉煤灰加气砖生产设备配置一览表：
粉煤灰加气砖生产设备配置一览表：
| 一、制粉工段 | ||||
| 1 | 颚式破碎机 | PEF250×400 | 1台 | 15kw |
| 2 | 斗式提升机 | TH250×10m | 1台 | 3.7KW |
| 3 | 石灰料库 | Φ3m；V=50m3 | 1台 | 可自制 |
| 4 | 球磨机 | Φ1.5×5.7m | 1台 | 45KW |
| 5 | 斗式提升机 | HT250~22.8m | 7.5kw | |
| 6 | 石灰料库 | Φ4m；V=100m3 | 1台 | 可自制 |
| 二、配料工段 | ||||
| 1 | 水称 | 1个 | ||
| 2 | 三仓电子配料机 | 4kwX4 | 1台 | 4KW×3 |
| 3 | 皮带输送机1 | B=650mmX20m | 1台 | 15kw |
| 4 | 双轴卧式搅拌机 | JS3000 | 1台 | 2X37kw |
| 5 | 振动筛 | 1个 | 0.55kw | |
| 6 | 皮带输送机2 | B=800mm×4.8m | 1台 | 4kw |
| 7 | 皮带输送机3 | B=800mm×22m | 1台 | 18.5kw |
| 8 | 皮带输送机4 | B=800mm×5.35m | 1台 | |
| 9 | XL型连续式消解仓 | V=100m3 | 2台 | |
| 10 | 电控系统 | 1套 | ||
| 11 | 皮带输送机5 | B=650mm×24m | 1台 | 11kw |
| 12 | 皮带输送机6 | B=650mm×5.5m | 1台 | 4kw |
| 13 | 定量料仓 | 2 m3 | 2个 | |
| 14 | 1600轮碾机 | DY1600 | 2台 | 37kw |
| 三、成型工段 | ||||
| 1 | 中间料仓 | 2 m3 | 3个 | |
| 2 | 皮带机 | B=500mm,L=2m | 3个 | 2.2kw |
| 3 | 全自动液压砖机 | DYS850 | 3台 | 90kw |
| 4 | 自动码坯机 | DY-48 | 3台 | 7.5KW |
| 5 | 步进皮带机 | B=900mm | 3台 | 2.2kw |
| 6 | 顶推机 | 3台 | 2.2kw | |
| 四、编组、蒸养工段 | ||||
| 1 | 斧前摆渡车 | BDC2.0 | 1台 | |
| 2 | 蒸养小车 | 1440×1080×318 | 174辆 | 0.35 |
| 3 | 蒸压釜 | Φ2.0×31.5m | 5条 | 15.8 |
| 4 | 锅炉 | 6T | 1台 | 9.5 |
| 五、成品出釜 | ||||
| 1 | 卷扬机 |
F=5000Kg ; 带3只Φ400mm滑轮 |
1台 | |
| 2 | 冷却塔 | 70m³/ h | 1台 | |
| 3 | 空压机带储气罐 | 0.75m³/min 1m³ | 1台 | |
