产品详情

 我们公司生产加气砖生产设备年加气混凝土砖50，000-300，000立方米。质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能优异。以下是工厂建成前每年15万立方米加气混凝土砖的主要条件。
 加气砖生产设备工艺流程:原料处理-原料搅拌-原料浇注-静置-切割-蒸汽养护-成品。

 
整个过程主要分为四个部分:
 加气砖生产设备配料和浇注部分:
 1.原料通过破碎机、球磨机和研磨机进行初步加工和粉碎。
 2.粉煤灰和初级加工原料送入制浆机，加水搅拌成浆料，然后将浆料放入浆料储存搅拌罐中储存。
 3.将浇注楼内储存的石灰、石膏、水泥等称入干料秤，将原料称入浆料秤。
 4、将计量好的石灰粉、水泥、石膏、浆液和铝粉加入浇注搅拌机中搅拌均匀，放入模架中。

 
剩余泡沫形成部分:
 1.将搅拌好的浆料放入由模具和侧板组成的模具箱中，放入静态保温室中发泡、固化、固化，形成坯体，侧板变成底板，坯体由坯体支撑小车承载，由切割机通过倒V形轨道切割。
 切割部分:
 1.液压变频翻转吊具将坯料支撑小车携带的坯料和模具在空中翻转90度，脱模后放在切割机的变频坯料支撑小车上，变频坯料支撑小车将坯料带入水平纵向切割机，变频坯料支撑小车在行走过程中完成坯料的水平切割、两边脱模和废料处理。(导线定位可调5毫米是一种载体。)
 2.液压变频坯料支撑吊具将切割好的坯料分组，用蒸汽养护小车将其拉入高压釜中。
 进水壶，水壶:  1.切割好的坯料通过蒸汽养护小车装入高压釜中进行高温高压养护。
 2.经过一定时间的高温高压固化后，将坯体从高压釜中拉出，到成品。
 我……加气砖生产设备建厂条件
 1.位置选择
 A.原材料运输距离短
 B.便捷的交通
 C.周围没有人口稠密的住宅区。
 2.设计指南
 A.选择成熟的技术和设备，考虑技术的先进性、机械化和自动化，确保产品质量的确定性和可靠性，适应经济开发区中型企业的环境。
 B.工艺布局合理紧凑，流程顺畅，车间美观。
 c、大限度地节约投资，缩短建设周期，使企业具有良好的经济效益。
 3.结构图
 A.工厂的面积在10，000-20，000平方米之间。
 B.施工将分两个阶段进行。一阶段每年将生产50，000平方米的加气混凝土砌块。二阶段将在切割机前的厂房、设备基础设施和技术设备建设的阶段完成。
 c、设置原材料堆场、成品堆场
 D.主机选用HT4.0切割机，年生产能力超过15万立方米。
 工厂设有维修车间、实验室、仓库等附属设施。
 f从土建工程施工开始，工期为四个月。
 4.原材料
 A.粉煤灰:汽车运输到工厂堆场
 b水泥:技术要求如下:425#普通硅酸盐水泥。
 C.块状生石灰:技术要求如下:生石灰为石灰，空气中氧化钙含量≥60%，熟化速度为10-30 mm
 石膏:技术要求如下:二水石膏，三氧化硫含量大于35%。
 铝粉的技术要求如下:铝粉膏由于使用方便，通常是主选的。
 f .模具油:废油和机械油
 气泡稳定剂:常用的有金合欢粉、溶剂油、氧化石蜡皂等。
 H.钢丝:直径1.0毫米，钢号大于70。
 5、供水、供电、供气
 A.供水:生活和生产需要200立方米的日供水量。
 B.电源:为实际生产和生活安装325千伏安变压器。
 C.供气:选择一台6-4型锅炉进行饱和和蒸汽固化，供气压力为123Mpa

型号	成型周期 （S）	托板规格 （mm）	装机容量 (kw)	整机重量 (Kg)	成型机外型 尺寸（mm）
TNY1800	12-18	1400×1350×50	120	32000	15000×2950×3500

砖型	尺寸（mm）	块/板	块/小时	块/8小时	备注
砌块	400×200×200	18	4320	34560
多孔砖	240×115×90	50	12000	96000
标砖	240×115×53	110	26400	211200
地面砖	200×100×60	66	118800	95040

 

 该公司主要生产加气混凝土设备、选矿设备包括:球磨机、破碎机、加气砌块设备、加气混凝土砌块设备、加气砖设备、配料机、翻转吊具、浇注机、电机计量控制系统、提升机、蒸压釜、蒸汽养护釜、螺旋输送机等选矿设备，加气混凝土设备系列产品，先进的环保建材设备，产品质量好，技术力量雄厚，检验部门严格遵守质量检验制度，售后服务值得客户信赖。